保证锅炉不泄露及系统严密性措施.docx
保证锅炉不泄露及系统严密性措施漏灰、漏烟是循环流化床锅炉常见的质量通病，从已经投产运行的循环流化床锅炉可以看出，密封效果差的锅炉岛区域粉尘污染严重，根据我公司安装循环流化床锅炉的经验，以及对已经投产运行的循环流化床锅炉质量回访，在下列部位最容易引发泄露。1膨胀节a.存在问题：膨胀节厂家供货方式为散件供货，需现场焊接配制或组装,由于波形膨胀节结构的特殊性，导致焊接质量不高，极易产生泄露。另外由于安装原因和受热膨胀影响，在膨胀节接法兰连接处也极易产生泄露，特别是回料管与床接口部位和炉膛出口处非金属膨胀节，更容易在穿装中由于碰坏或挂破而导致漏灰、漏烟。b.控制措施：首先，业主可要求供货厂家提高生产能力，膨胀节工厂化生产，整体供货，尽量避免现场加工制作。其次，现场组装膨胀节时，所有焊口必须经过渗油试验合格，保证严密不漏，药皮应清除干净，外表工艺美观，焊脚高度符合设计。连接法兰的螺栓孔，应采用机械加工，不得任意采用瓦斯切割。在安装膨胀节时，对于波形伸缩节，伸缩节组合时应按图纸设计尺寸进行冷拉并进行临时加固。伸缩节密封板焊接方向应与介质流向一致，方向正确，对于套筒伸缩节应保证足够膨胀量，密封良好。管道与设备连接时严禁强力对接，避免使设备承受外力而影响设备正常运行，管道对接时严禁强力对口，以避免管道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备正常运行。法兰连接采用石棉绳作衬垫时，衬垫应绕螺栓内侧成波浪形，并不得伸入管道和设备内，必要时衬垫两面可涂白铅油或水玻璃等涂料,对于温度较低和不易密封部位（如暖风器、消音器等）,可采用合适的密封胶进行密封。法兰连接时，应保证法兰面平整、加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。所有安装焊口在保温前必须经过渗油试验合格，保证严密不漏，药皮应清除干净，外表工艺美观，焊脚高度符合设计。对于炉膛出口处非金属膨胀节，穿装时更应特别小心，绝对不能挂破，安装前对所有螺栓从新进行紧固，确保螺栓受力均匀，紧固并严密不漏。2给料口a.存在问题：由于水冷壁向下膨胀值较大，播料风和落料管都安装有膨胀节，容易拉坏膨胀节，更容易因落料反复磨损破坏膨胀节和耐火材料产生泄露。b.控制措施：伸缩节组合时应按图纸设计尺寸进行冷拉，保证膨胀值满足设计，同时加强给料口耐火材料施工和养护。3水冷壁鳍片拼接处和管子穿墙部位a.存在问题：鳍片拼接处焊缝质量不好、管子穿墙部位和膨胀结构处的密封施工质量不好。b.控制措施：水冷壁管排间拼缝焊接采取双面焊接工艺，焊缝一定要满焊,焊接完毕后用煤油和石灰水进行渗油试验，以保证不漏。水冷壁四角合拢拼缝应在锅炉整体找正后进行密封焊接，施工前必须熟知图纸，掌握密封件安装的先后顺序，焊接完毕后用煤油和石灰水进行渗油试验，以保证不漏。水冷壁穿墙管处的密封部件安装必须结合穿墙管安装进行，尤其是翼形水冷壁布置在炉膛上方，运行时烟气为正压，穿墙部位更易漏灰、漏烟，顶棚与水冷壁炉墙的密封填快的焊接以及穿墙管处的密封必须结合安装进行。密封部件施工前应编制详细的施工方案，通盘考虑，以避免由于方案考虑不周而导致部分密封件无法进行安装或不能保证施工质量。4旋风分离器a.存在问题：由于旋风分离器体积较大，形状复杂，在运行时受温度影响膨胀量大，导致热态时个别部位漏烟，特别是分离器内部防磨内衬瓦施工时位置狭小，安装难度较高，导致内衬瓦施工质量不高，运行时固体物料冲刷磨损严重导致漏烟，尤其是入口处、迎流面和顶盖等部位。b.控制措施：旋风分离器是由下筒体、锥体、上筒体、入口烟道、出口烟道组成，为保证分离器安装质量，旋风分离器应尽量在地面组合成较大的组件吊装就位，分离器的烟气出口处的中心筒应严格按图装配，保证位置和标高符合设计，以控制分离器与炉膛和后竖井的相对误差，避免强力对口，减少内应力，保证热态时膨胀自由。同时，旋风分离器烟气入口和烟气出口处膨胀节应按图纸进行安装并进行冷拉，既要保证膨胀自由，又要保证密封。分离器下筒体出口标高应符合设计值，不能使膨胀受到影响。在防磨内衬瓦施工时，对分离器入口处、迎流面和顶盖等部位重点控制，固定内衬用的销钉与旋风筒内壁焊接时应严格保证焊接质量，防止内衬运行时脱落。5孔门a.存在问题：由于设计、制造及安装几个方面的原因，门孔处封闭不严导致漏烟、漏灰成为循环流化床锅炉最常见的质量通病，尤其是循环流化床锅炉运行方式为微正压运行，更使门孔处泄漏极易发生。b.控制措施：针对炉膛各处门孔，主要是保证门孔的正确安装以及密封罩壳焊接严密不漏，作好门孔浇注料以及内衬施工和养护，在密封罩壳内耐火混凝土施工后，作好罩壳封闭焊接工作。对于尾部竖井由于采用砌筑和浇注的轻型炉墙，炉墙上设有人孔、观察孔、和测试孔，开孔处采用耐火材料外加罩壳密封,主要是在内部检查完毕后，锅炉点火前，将密封罩壳正确安装好。所有孔门全部加石棉绳浸水玻璃密封紧固，紧固螺杆必须全部紧固，受力均匀，严密不漏。6管箱式空气预热器控制措施：由于循环流化床锅炉管箱式空气预热器风、烟两侧压差较大，空气预热器在安装前应详细进行检查。在清除管子与管板焊缝上的焊渣同时，还应检查管子是否有裂纹，管子与管板焊缝有无裂纹、砂眼以及漏焊等质量缺陷，安装前管板应作渗油试验，以检查焊缝的严密性，不严密的焊缝应作补焊处理。安装时必须按照设计要求在管箱与支撑梁接触处垫10mm厚的石棉带并涂上水玻璃密封，最后按照图纸进行各处密封工作。每层空气预热器安装就位后，及时安装防磨套管，严禁漏装或不装，避免烟气长时间冲刷磨损导致泄露。7烟风道和护板a.存在问题：烟风道和护板安装组合焊口焊接质量不高容易导致漏烟。b.控制措施：所有烟风道和护板安装组合焊口应在焊接完毕后、保温前完成渗油试验，用煤油和石灰水作渗油检查，保证焊口严密不漏。烟风道及设备全部安装完毕后进行锅炉整体风压试验，保证连接处严密不漏。总之，解决密封问题的途径：一是提高密封部件焊接质量。二是加强耐火材料内衬的施工工艺质量管理，三是加强膨胀部位施工质量控制。
