峡口村供水保障工程（集镇段）施工图设计总说明.docx

峡口村供水保障工程(集镇段)施工图设计总说明一、工程概况本工程位于，为彻底解决官清乡集镇供水保障问题，在官清乡集镇新建1、输水工程(1)新建配水管道连为官清乡已建150OmJ水池到官清乡已建IO(X)11水池，管道选材为DNlIO的钢丝骨架管，长度为820米，已建100om3水池到官清水厂，管道选材为DNIIO的钢丝骨架管，长度为2890米。(2)新建阀门井(钢筋混凝土矩形，尺寸1300X1300,井室深1.8m)5座、排气阀门井(钢筋混凝.土矩形，尺寸1600X2000,井室深1.5m)3座、排泥陶门井(钢筋混凝上矩形，尺寸1200x1500,井室深1.6m)1座,DNlOo工程压力2.5MPa(Z45X-16Q)闸阀5个，排气阀DN50(ZFGP4X-16Q)3个，排泥阀DNloO(Z45X-16Q)1个及其它构配件等。2、供水管网工程管道共计长6000米，其中巾114X4.5涂塑钢管长2000m：DN50PE100(1.25Mpa)管道长4000米。本工程等别为V级，主要建筑物级别为5级，次要建筑物级别为5级，临时性建筑物为5级。本工程输水工程、供水工程等水工建筑物的防洪标准按其级别确定，校核洪水标准为100年一遇；其余建筑物设计洪水标准为2070年一遇，校核洪水标准为5O3O年一遇。二、设计依据1、酉阳县官清乡峡口村供水保障工程(集镇段初步设计报告讥2、项目区万分之一航测图。3、本次实测地形图。4、主要设计规范农村饮水安全评价准则(TCHESI8-2018)中国水利学会生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)村镇供水工程技术规范(S1.310-2019)室外给水设计标准(GB50013-2018)室外排水设计标准(GB50()14-2021)消防给水及消火栓系统技术规范(GB509742014)给水排水工程构筑物结构设计规范(GB50069-22)给水排水工程管道结构设计规范(GB50332-2002)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-28)给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB50141-2008)水工混凝土施工规范(S1.67720I4)水工混凝土结构设计规范(S1.191-2008)砌体结构设计规范(GB5O3-2O11)砌体结构工程施工质量验收规范(GB502032011)地表水环境质量标准(GB3838-2OO2)检查井井盖(GB23858-2009)三、初步设计报告批复主要内容(一)项目名称：酉阳县官清乡峡口村供水保障工程(集镇段)(二)项目业主：酉阳县缘溪水务有限贲任公司(三)建设地址：酉阳县官清乡四、工程设计(一)输水建筑物设计1、输水工程(1)新建配水管道连为官清乡已建150011水池到官清乡已建K)OOmJ水池，管道选材为DNuO的钢丝骨架管，长度为820米，己建100Om3水池到官清水厂，管道选材为DNuO的钢丝骨架管，长度为2890米。<2)新建阀门井(钢筋混凝土矩形，尺寸13OO×13,井室深1.8m)5座、排气阀门井施工时，应以最终采购的设备确定基础或空间尺寸，如需要调整，应及时通知参建各单位。六、技术要求<-）管道施工（1）沟槽开挖基槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网及其它构筑物的情况进行调查，以避免施工对其它市政设施及地下管道的破坏。管道采用开槽施工方法施工。当土（石）方用机械开挖时，保留02m土应用人工清槽，不得超挖，如若超挖应进行地基处理。当有地下水时，应进行施工降水以保证干槽施工，当降水不利地基被扰动应进行地基处理。沟槽开挖的宽度、边坡坡度、分层开挖每层深度等应根据施工规范并结合实际情况确定。边坡高度大于6m地段基坑支护工程应符合给排水工程施工及验收规范的有关要求。开槽达到设计标高后，应会同有关方面验槽。沟槽临时开挖边坡坡率根据现行给水排水管道工程施工及验收规范（GB5O268-2OO8）第4章的有关规定执行。沟槽开挖宽度的确定及其他注意事项按GB50268-2008第4.3节的要求执行。沟槽的开挖和管线敷设与回填应一致，开槽后应组织相关单位验槽，合格后尽快进行下一道工序的施工，开槽距离和亮槽时间尽量短。（2）沟槽回填土的压实应符合以下规定：a回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。b管道两侧及管顶以上50Cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cmcC压实时，管道与基础间三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，不得使管道位移或损伤。d分段回填压实时，相邻段的接卷应呈接梯形，且不得漏夯。e采用木夯、蛙式夯时应夯夯相连；采用压路机时，其行驶速度不得超过2kmh,碾压重费宽度不得小于20cm。f管道沟槽位于路基范围内时,管顶以上50Cm范围内回填土表层压实度不应小于87+2%：对铸铁圆形管道，其它部位压度实不应小于90%,对钢制管道其它部位压实度不应小于95%。(钢筋泡凝土矩形，尺寸1600X2000,井室深1.5m)3座、排泥阀门井(钢筋混凝土矩形，尺寸1200x1500,井室深1.6m)1座，DNlOo工程压力2.5MPa(Z45X-16Q)闸阀5个，排气阀DN50(ZFGP4X-16Q)3个，排泥阀DN1(Z45X-16Q)1个及其它构配件等。2、供水管网工程管道共计长6000米，其中114X4.5涂塑钢管长2000m：DN50PE100(1.25Mpa)管道长4000米。3、检修阀门井检修阀门井的设置根据事故抢修时间允许的排水时间考虑，并结合本工程地形起伏，穿越障碍物及连通管位置等因素综合考虑，一般设置间距为Ikm,排水时间控制在2小时以内。4、泄水井、排气井在输水管道的隆起点、倒虹吸管的上游侧及在输水管道平直段每隔1.Okm均设置自动进排气阀，以便及时排除管内空气，不使发生气阻，同时在放空管道或发生水锤时引入空气，防止管内产生负压以及管道发生水锤时产生真空水击破坏。在输水管的低凹处及倒虹吸管的下游侧均设置泄水管及泄水阀，泄水管接至就近低洼处，视实际地形情况，在个别地段不能自流排出时，设泄水井，泄水时用潜水泵抽水排出。5、镇、支墩设置输水钢管敷设在镇墩和支墩上，底面高出地表02m,转弯处设置镇墩，直线段上超过100m也须设置镇墩，两镇墩之间的管道应设伸缩接头，伸缩接头布置在镇墩下端：两镇墩之间设置支墩，支墩间距为7m。输水管在进口端设止回阀一台，放空阀一台。6、管道防腐由于本工程输水管线的管材采用涂塑钢管，管材抗腐蚀性能极好，所以本工程输水管线不需要防腐措施。五、材料、设备的卫生要求(1)本工程采用的所有材料和设备，均应满足现行规范的卫生要求。木工程的所有设备，材料及配件等必须具有出厂合格证书及国家和玳庆市建委的产品准入证书，并应按设计要求核对其规格，型号，性能等参数无误后方可进行安装。(2)此次设计中采用的各种设备均按照某大型企业生产的设备进行基础、空间尺寸设计，钢管制作其工艺流程为：材料验证f平台搭设f钢板裁边f坡口制备f钢板拼焊f划线、下料f二次坡口制备f卷板一两两对圆一纵缝焊接一环缝焊接一加劲环或止水环组装一钢管防腐处理一编号标记下料前按制作规范要求裁边，以消除轧制钢板周边缺陷。根据下料要求对钢板进行拼焊，使之符合钢管展开尺寸要求，拼焊采用埋弧自动焊。钢板拼焊前，先用半自动切割机开出焊接坡口。钢板下料后，用卷板机将板材卷制成瓦片，经样板检验合格后，转入下道工序。将卷制好的瓦片在对圆平台上拼接成管状,然后放平焊接纵缝,纵缝由埋弧自动焊机焊接。组圆完毕后，在钢管外壁标记顶、底中心线和两腰中心线位置。焊缝质量应满足给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）第53.17的要求。压力管道工作压力Wl6MPa的无损检测取样数量应不小于焊缝量的10%；压力管道压力等级>1.6MPa的无损检测取样数量应不小于焊缝量的20%。在工地焊缝两侧各100250mm宽度内宜先涂装不影响焊接性能的车间底漆,厚度30um0安装后，应按相同技术要求对预留区域重新进行表面预处理及涂装。管体防腐层材料搭接（材料搭接、补口搭接、补伤搭接）的技术要求应满足管道外防腐补口技术规范（GB51241-2017）o按设计要求在钢管上组装加劲环、止水（推）环（考虑到安装空间限制，止水（推>环在车间仅进行尺寸验证，焊接在现场安装时进行）。经过以上工序的产品，经检验合格后，进行防腐处理。1）管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口按相关要求处理。2）除锈耍求：喷（抛）射除锈应不低于Sa25级（适用于管内防腐）、人工除锈（辄化皮）应不低于St3级（适用于内、外防腐）、喷砂或化学除锈应不低于Sa2,5级（适用于管外防腐）。3）内防腐：2道底漆，2道面漆，漆膜总厚度2400um,采用环氧树脂防腐涂料（性能不低于IPN87I0供水系列）。4）钢管外防腐（两种方案选其一）：外防腐方案一（石油沥青加强级防腐）：采用加强级腐（四油三布）：凡埋地管道采用石油沥青加强级防腐，具体作法为：沥青底漆-沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥g管道覆土较浅时，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或回填达不到要求的压实度时，应与设计单位协商，采取加固管道的措施。（3）聚乙烯（PE）管道安装聚乙烯（PE）管材采用热熔连接，热熔采用对接焊机。PE供水管道安装顺序应从低向高进行，PE管道均采用PE100级给水管材，并按管材压力等级设计要求严格进行布置，不得随意变换。在安装过程中，中途若因故停止安装时，首先采用相关措施将管道口封堵，安装过程中首先清除管道内堵塞物。管道连接好后，在将管道放入沟槽之前应人工将沟底清平，并清除沟底坚硬石块，对岩石管沟段应首先回填IoCm厚素土整平，然后再将管道放入沟槽内调直摆顺定位。为避免管道安装时间拖长影响场镇居民正常生活以及长时间对集镇或道路交通的影响，应采取分批安装、分批试水、分批验收、及时回填的施工方法。（4）钢管安装钢管制作工艺1）制作分节考虑到现场运输条件，压力钢管以长度6m左右为一个制作单元；2）下料下料采用半自动切割机进行切割。不适合用半自动切割机进行切割的位置，才用手工切割,并用角磨机进行磨光。3）坡口制备形式车间内组装的环焊健全部为正坡口。现场安装的环焊缝在钢管腰线以上为反坡口，腰线以下为正坡口，以便于安装。4）焊接钢管所有纵焊缝、横焊缝均采用埋弧自动焊焊接。所有钢管焊接严格按经试验的成功焊接工艺进行。本工程钢管最大设计压力3.1MPa,内部流体为水，二类焊缝，检查方法主要为目视检查，要求表面无明显线性缺陷、咬边深度Wlmm、焊缝余高W6mm.5）制作时在钢管腰线以下部位设与钢凯相适应的支腿，便于安装时钢管转运。全管理工作。在公路及街道、人行道上开挖管沟，其开挖土石方应沿两侧有序堆放，并确保公路及街道和人行道的畅通无阻。管道施工中应严格注意用电安全，安装完毕作压水试验后应及时进行沟槽回填，回填完毕应及时清除施工场地的弃土弃渣。街道及人行道施工应尽量避开人流和车辆高峰时期,在不影响环境情况下可采取夜间施工提高施工进度。对于场地局部部位存在地下水或局部地方回填土区，存在地质情况且杂多变等情况，施工时要做好各项排水、降水措施，防止地表水、地下水浸泡沟槽,使土质膨胀影响稳定性，造成危害；并且避免带水作业。对于土方开挖要求放坡的地段，采取相应的施工措施，保证土体的稳定性，防止塌方。在施工现场狭窄、土质较差、挖深较大、距建构筑物距离小于沟深等易出现危险的地方设置支撑,防止沟