离心泵的启动、切换、停泵等操作及故障处理.docx

文章总结了离心泵的启动、切换停泵等操作注意事项。1、离心泵的启动操作1）离心泵启动前的准备工作检查机泵、电动机，确认离心泵安装结束，电机单体试车合格，工艺条件具备，离心泵处于正常试车状态，相关人员到达现场。检查机泵、电动机的地脚螺栓是否牢固，拆下联轴节罩，按泵的运转方向盘车三圈，检查联轴器是否同心，是否有卡死，异常声响等现象存在。检查泵的润滑油是否到油标1/22/3处，如有乳化现象应换润滑油。有机械密封的开启机械密封冲洗液阀，有冷却水的开启冷却水阀，且畅通无泄漏关闭进出口管线及泵体的导淋检查进出口阀门是否严密灵活，压力表是否灵敏以上检查均正常时，现场对泵短时间试运（点试），检查泵旋转方向是否正确，回装联轴节罩。2）离心泵的启动打开泵体排气阀,打开泵的进口阀，泵的出口阀处于关闭状态,待排气阀出水后，关闭排气阀，同时打开压力表阀门。联系总控准备启泵，按下启动按钮，使泵启动，同时注意倾听有无杂音。待达到额定转速、出口压力稳定后，慢慢打开泵出口阀，调节出口流量调节阀的开度，使压力、电流值在工艺指标范围内。注意：a.在渐渐打开泵出口阀的同时，注意观察电机电流、泵出口压力和流量变化，如发现压力指示值突然下降，应关闭出口阀，待压力正常后再渐渐打开出口阀。b.如泵出口用调节阀调节流量，其出口截止阀应全开。C.应避免泵在截止阀关闭的情况下长时间运转（时间不能超过3min）od.新泵初次启动，需逐次增加负荷到额定电流；e.在泵的运转状态下，进口阀门应完全打开，决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生气蚀。f.日常离心泵启动前的准备和启动也应按以上程序操作。3）离心泵的运行监控检查泵、电机运行是否平稳无杂音，做到勤摸、勤听、勤看、勤检查。检查冷却水循环是否正常，要求投入适当流量、无泄漏。检查机械密封冲洗液是否正常，要求投入适当流量。注意油杯应保持能看到油位，防止出现假液位，保持油位在液位计的1/32/3处。润滑油系统，要求无泄漏；检查润滑油的质量，发现乳化变质，应立即更换。泵房或泵周围有无异常气味。检查各仪表（真空表、压力表、电流表）显示指标是否正常、稳定，特别注意电机电流是否超过额定电流，电流过大或者过小都应立即停车检查。一般引起电流过大的原因有：轴承损坏，叶轮被脏物卡住或者叶轮盖板与泵壳、泵盖发生摩擦，泵轴向力平衡装置失效等。引起电流过小的原因有：出口阀没完全打开，泵发生气蚀或者进气，泵流道堵塞等。压力表读数过低，可能是泵内泄漏，如密封环磨损严重等。泵的运行按规定做好记录。2、离心泵的停车操作1）离心泵的停车联系总控做好停运准备工作。关闭泵的出口阀，将电机开关按钮旋至位置，观察泵均匀减速，停运。泵停运后，根据需要进行如下三种操作，使泵处于备用、长期停运和检修状态：a.若停运后作为备用泵，进口阀应全开，冷却水保持循环，关闭密封液阀。b.若泵长时间不用，关闭泵的入口阀、压力表阀，待轴承温度下降至正常后，切断冷却水、密封液。c若泵体需要检修，应关闭进口阀，打开泵体排放阀及其自密封排放阀，将液态排尽，然后关闭冷却水，并通知电气切断电源，泵体进行清洗置换。2）离心泵的切换操作按照开车程序，对备用泵进行全面检查，做好启动前的准备工作。启动备用泵，待达到额定转速、压力稳定后（时间不能超过3min）,缓慢打开备用泵出口阀，通过调节阀调节流量，待泵压力表、电流表数值在规定范围内并稳定后，逐渐关小原运行泵的出口阀，尽量保持出口总管的流量稳定，严禁抽空、抢量等现象发生。待备用泵正常运转后，关闭原运行泵出口阀，按正常停泵程序停泵。备用泵正常运转后，巡检检查按离心泵的运行监控要求执行。3）离心泵的维护保养巡回检查润滑油的质量，发现乳化变质，应立即更换；新泵运行的最初阶段，润滑油容易变脏，一般运行三个月更换，或者按厂家的维修手册进行。冬季泵冷却水应保持长流水或倒空，防止冻坏泵。备用泵应按时盘车。冷泵每天盘车一次，每次盘车角度180。；热泵在停车后Ih之内每30min盘车一次以后每8h盘车180。备用泵定期短时间运转一次，或进行切换运行。泵不应在低于30%的标定流量的工况下连续运转，如果必须在该工况下运转，则应在泵出口接旁通管路，以满足使用工况的要求。