无龙骨直挂可调式背栓石材幕墙施工工法.doc

无龙骨直挂可调式背栓石材幕墙施工工法 摘要:利用抗震背栓、直挂可调式石材幕墙铆接件、高强度后切式锚栓等将饰面各单块石材在背面直接固定安装在建筑物结构表面的一种新型施工工艺，取消了传统的钢材龙骨设计，大大降低了施工成本，加快了工程进度。 关键词:无龙骨；抗震背栓直挂可调式石材幕墙铆接件；高强度后切式锚栓；墙体打眼植筋 中图分类号： TU74文献标识码：A 1 前言 传统的石材幕墙采用背栓、连接件将石材幕墙与钢龙骨连接在一起, 从而把石材自重与外界荷载传递到主体结构上。而无龙骨直挂可调式背栓石材幕墙施工工法在此基础上，利用抗震背栓、直挂可调式石材幕墙铆接件、高强度后切式锚栓等将饰面各单块石材在背面直接固定安装在建筑物结构表面的一种新型施工工艺，具有强度高、抗老化、耐腐蚀，柔性好、石材破损率低、抗震性能好、单元受力合理等特点。 本工法适用于各类抗震设防烈度不大于8度的工业与民用建筑石材幕墙工程施工。 2 工艺原理 本施工工艺是利用专用的抗震背栓、直挂可调式石材幕墙铆接件、高强度后切式锚栓等将饰面各单块石材在背面直接固定安装在建筑物结构表面的一种新型施工工艺，其原理是在石材背面钻有特殊形状的孔，使孔口直径小于孔底直径，将背拴镶入石材中，其结合力大大优于干挂结构对石材产生的内部应力，且安装方便，外表平整度好。尤其是抗震背栓，在六角螺母和扩张套之间加入高分子弹性抗震垫，使金属拴和石材隔离，不产生摩擦，增加了柔韧性，用它来安装的整体幕墙，既可以不受主体结构产生较大位移或温差较大的影响，也不会在板材内部产生附加应力，从而控制了破坏状态，又具有在施工过程中可以自由选择板材背面的悬吊位置，任意角度拼挂，克服了随着热胀冷缩的膨胀系数不同干挂石材易脱落的缺陷。为不同造型及各种复杂外形的设计要求提供了空间。 3 工艺流程及操作要点 3.1 施工工艺流程 石材定尺石材加工石材打孔安装背栓及挂件测量放线、墙体打孔、清孔 注射植筋胶 干挂石材及养护 密封胶嵌缝成形石材表面清理 3.2施工工艺操作要点 3.2.1 石材定尺 石材幕墙的施工图纸设计好后，根据施工图的分格尺寸确定石材板块的加工尺寸，石材订货，加工厂切割、加工，石材到场后根据设计板块尺寸复核加工尺寸，符合加工公差要求。 3.2.2 石材打孔 一块标准的石材板块（如1.2×0.6m），打四个锥形孔，若石材板块较大可通过受力计算适当增加背栓及挂件的数量。锥形孔中距离石材四边150mm。石材孔径与所选用的背栓的规格相配合，常用的背栓的规格有两种：（M6×30）mm和(M8×35)mm，打孔的技术参数应符合相应标准规定。 打孔需用专用打孔机和专用打孔钻头，根据背栓的规格使用相应的专用打孔钻头。石材打孔的过程在专用打孔机上完成，分打孔、摆臂扩孔两个工序。 3.2.3 安装背栓及挂件 在打好孔的石材上安装背栓和挂件；先插入背栓，锤击扩张或者使用专用工具SH背栓锚钳安装背栓，使背栓的扩张套扩张至底部锥形孔底，以固定背栓。不锈钢螺杆与不锈钢连接板采用螺纹铆接，连接牢固可靠，不锈钢连接板底部开通槽。安装调整范围大，中间衬以高分子弹性垫片，可有效吸收结构变形，抗震效果好。 3.2.4 测量放线、墙体打孔、清孔 根据设计图纸测量、放线，定位打孔部位。电锤连续打孔，钻头规格为(10×160)mm，成孔(12×110)mm，垂直墙体成90°±0.5°。打孔完毕，用清孔毛刷清理钻孔中的粉尘。 3.2.5 注射植筋胶 用专用注射枪注射植筋胶，双组分在静态混合器中充分混合，注入钻孔内并迅速固化，达到固化时间后即可有效承载。固化时间可根据固化剂的配比调整。植筋胶须注满整个孔的空腔内，使达到有效的锚固强度。 3.2.6 干挂石材 安装好背栓挂件的石材面板根据放线，定位打孔位置干挂上墙。调整距墙体的间距，达到固化时间后可去除定位固化用木楔，最后保证整个成型面的平面度，用经纬仪调整，校准。 3.2.7 密封胶嵌缝成型 成型的石材安装上墙后，石材面板之间嵌以硅酮耐候密封胶。注胶需用胶枪，先在间隙内填塞泡末条，注胶四周用纸胶带做护边处理，然后注硅酮密封胶，胶缝直线度误差要求在±0.5mm以内。 3.2.8 石材表面清理与保养 成型面注胶完成后，可清除掉护边纸胶带，耐候胶完全固化，完成整个石材面板的清洗，待验收交工。 石材幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。 4材料设备 4.1 石材 4.1.1 石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品的标准的规定，同时应有出厂合格证。 4.1.2 幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8%。 4.1.3 为满足等强度计算的要求，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3mm。 4.1.4 幕墙石材主要性能试验方法应符合GB/T9966.1、 GB/T9966.2、GB/T9966.3、GB/T9966.5、GB/T9966.6的规定。 4.1.5 石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型化学清洁剂清洗石材。 4.2 金属材料 4.2.1 幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材，其技术要求和性能试验方法应符合国家现行标准的规定。 4.2.2 幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。应符合Q/HSH 12007抗震背栓、Q/HSH 22007直挂可调式石材幕墙铆接件规定的要求。 4.3 植筋胶 应符合Q/HSH4-2007的要求。 4.4 机具设备、工具 4.4.1 SCBSZDZK-2型抗震背拴自动钻拓孔机：用于幕墙石材的钻孔、拓底孔，可安装使用M6、M8、M10背拴的单切面和双切面钻头，并可随着钻头的磨损而调解钻孔尺寸的大小。 4.4.2 测量、检测工具：水准仪、经纬仪、钢尺、塔尺、线坠、墨斗。 5 质量控制 5.1石材幕墙质量应符合石材幕墙工程技术规范（JGJ102）的有关规定。 5.2石材幕墙中的单块石材板面面积不宜大于1.5m2。 5.3 石材幕墙工程验收应提交下列资料： 设计图纸、计算书、文件、设计更改的文件等； 材料、零部件、构件出厂质量合格证书，硅酮结构胶相容性试验报告及幕墙的物理性能检验报告； 石材的冻融性试验报告； 隐蔽工程验收文件； 施工安装自检记录； 其他质量保证资料。 5.4 石材幕墙观感检验应符合下列规定： 1、幕墙的胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染； 石材颜色应均匀，色泽应同样板相符，花纹图案应符合设计要求；石材表面观感应符合相应质量要求； 沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求； 石材表面不得有凹坑、缺角、裂缝、斑痕。 5.5 石板、石材幕墙的安装质量应符合JGJ102相应规定；渗漏检验应按每100m2幕墙面积抽查一处，并应在易发生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查； 6安全、环保规定 6.1 石材安装、保养与维修过程中，应采取切实可靠的安全措施，做好安全教育和安全技术交底，严格按照相应安全技术操作规程施工。 6.2 不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业； 6.3 在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。建筑在距地面3m左右，应搭设宽6m的水平安全网。 6.4 施工现场临时用电采用TN-S系统，严格要求使用五芯电缆配电，系统采用“三级配电两级保护”，实行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，配电箱进出线设在配电箱下端。 6.5 施工现场材料应堆放整齐，剩料严禁随意丢弃，做到工完料清。易燃品应隔离堆放，确保施工安全。 6.6 石材开孔时，采取必要的防尘、降噪措施；锚栓植入石材孔时，应在铺有厚度大于5mm弹性硬橡胶垫的专用台面上施工，对破碎石材集中堆放处理。 7 效益分析 7.1石材安装后可立即承受荷载，实现上下板块的连续作业，提高了施工效率。 7.2这种产品产生的施工方法克服了以往干挂石材易脱落的缺陷，且背拴抗震设计大大提高了幕墙体系抗震效果幕墙抗震性好，有效减少挂件位置石材局部破裂，节约维修成本。节约了大量钢结构龙骨，施工成本大大降低，且加快了施工进度。 7.3石材拓孔采用专用机具成批加工，精度好、效率高，大大加快了施工进度。