早强高强支座灌浆砂浆施工工艺.doc

早强高强支座灌浆砂浆施工工艺1 概述 CM-W-11是专用于预制简支箱梁或现浇连续梁桥用盆式橡胶支座灌浆的砂浆，具有早强、高强、抗裂、高充盈等特点，能够适应冬季低温和夏季高温条件的施工。本施工工艺方法主要是用于现浇连续梁桥的施工。 主要性能依据客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件，主要性能能指标如表1： 2 施工设备 1）、立轴砂浆搅拌机，容量为350升为宜，一般型号为350。如果支座较大，可采用容量为500升的搅拌机。 2）、连接漏斗，安装在PVC管的上部，内径为6080mm的PVC硬质管，长约80120cm，见示意图1。内径为70100mm的可折叠软管，一端连接PVC管下端，另一端插入支座底部中间位置。长度一般为支座边长的一半另加上50cm。 或者使用导流槽，宽30cm，长4060cm，槽帮高度510cm，见示意图2。 或者使用方形漏斗，加料口尺寸约为30cm×10cm，出料口约为30cm×(0.51)cm，出料口可以作成弧形，以方便浇注，见示意图3。 根据使用经验和可靠性，推荐使用图1方式进行灌注。对支座边长超过80cm，或者天气最高气温超过35时，必须采用图1的方式进行灌注。3）、三角支架，用于支架入料漏斗，入料漏斗连接PVC硬管，PVC硬管连接软管。三脚架一般高度在100120cm高为宜，方便施工人员倾倒搅拌好的浆料。三角支架上部以能架稳漏斗为宜，下部三角行边长以3040公分为宜，太大可能造成放置不方便。 4）、预制可拆卸钢制模板,高度为3040mm，长宽根据支座的下底板的尺寸，增加3060mm；4mm厚橡胶防漏垫条； 在插入软管的模板位置，模板外凸5070mm。如图4所示：5）、磅秤、水桶、储料桶、水舀或小桶； 6）、平板振捣器一个； 7）、喷雾器一只，前端连接软管，用于支座下部混凝土上加湿喷水； 8）、冬季低温（0以下）使用时，需要加热保温装置；夏季高温（35以上时）时，具有降温措施；具体设备和方法可向我公司咨询。 9）、围护防风装置，当在风力较大（3级及其以上）的位置，需在砂浆浇注完毕采取防风措施，可以使用岩棉、棉毯等对支座进行包覆，防止水分蒸发过快，造成开裂。 3 施工方法 1）、根据支座垫石及锚拴孔体积，计算应该使用砂浆体积，确定用量。灌注首个支座是设计富余量至少50%，以免由于浪费和其它原因造成实际灌注时浆体不够。 2）、凿毛支座就位部位的支座垫石表面，清除预留锚拴孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿，用钢楔块楔入支座四角（钢楔块埋入砂浆中，最终不取出），找平支座，并将支座底面调整到设计标高，灌浆用模板可采用预制钢模，底面设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面；安装方法见图5所示：图5 现浇梁支座砂浆浇筑模板安装示意图3）、将搅拌机、CM-W-11砂浆及其它设备和原材料放置在支座板或桥墩上部备用。安装三角支架、导流漏斗和砂浆导流管；将导流软管从凸型模板位置插入，管口在模板中间位置。 4）、用喷雾器充分湿润支座混凝土，注意水不要流入螺栓孔中； 5）、用自来水湿润搅拌机及导流管、导流漏斗或导流槽； 6）、称量CM-W-11砂浆和拌合水； 7）、将拌合水加入搅拌机，然后开动搅拌机，将砂浆均匀地倒入搅拌机中；全部加入完毕后，搅拌35分钟； 8）、将搅拌均匀的砂浆转入储存料桶中，静置510分钟； 9）、使用水舀或者小桶，将物料均匀的转入导流漏斗中；如果锚固螺栓孔较大，而且天气较为炎热时，可以先浇注四个锚拴孔，然后浇注平面支座垫石；拌合好的物料视气温不同，应在搅拌完毕后的1530分钟内全部浇注完毕；螺栓孔和平面支承垫石可以分开浇注；但是平面支承垫石必须一次浇注完毕； 10）、砂浆通过导流管或者导流槽，浇注入支座空隙中，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。如果使用导流管，则应将导流管的管口放在支座中心部位，并且软管不得折叠、扭曲。当浆体从四周流出后，将导流管缓慢拔出，拔出速度不得过快，管子拔出速度不得少于2分钟，并且应保持导流管中内部有浆体。如果使用导流槽，则从一端向另一端浇注，必须保证对面方向能够完全充满。如果发现浆体未能灌满，应及时将拆除预制钢模板，并迅速将浆体掏出，重新灌注。灌注示意图见图6或图7。 图6 中心灌注示意图图7 导流槽灌注示意图11）、浇注完毕约5分钟，将高出支座底板的砂浆掏出，抹平。将凸型砂浆隔离开。 12）、强度达到20MPa后，拆除钢模板，拧紧下支座锚拴，并拆除各支座的上下支座连接角钢及螺栓，安装支座钢围板。 13）、一般整个搅拌过程为10分钟左右；浇注过程为1025分钟。 4 配合比及用量 1）配合比 CM-W-11砂浆配合比为： 拌合水：CM-W-11砂浆=12：100，即水料比0.12。 2）材料理论用量 CM-W-11砂浆浆体容重为2200公斤/立方。单方砂浆浆体中需使用CM-W-11砂浆2000kg。5 注意事项 1）低温施工 在低温条件尤其是负温条件下施工，必须采取加热和防冻措施。现场对拌合水进行加热，加热温度约为2040为宜，采用电加热器对物料提前进行预热，使用电加热器或者电热毯对支座进行预加热，以及砂浆浇注后进行保温养护。 2）高温施工 在高温条件下施工，浆体的流动度损失较快，因此需要采取降温措施。一般在气温高于35时，需要采取降温措施。在搅拌时，搭置遮阳伞，避免搅拌机及其它搅拌设备、CM-W-11砂浆材料温度过高；必要时，现场准备冰柜，制备冰水作为拌合水。也可以将搅拌机和材料放在箱梁内部，进行搅拌和浇注。 在高温时，可先灌注4个锚拴孔，灌注高度与混凝土垫石基本持平或略低即可。 3）材料储存 材料应采取防潮处理，储存在荫凉、干燥的部位。