暗渠施工方案.doc

一、施工测量工程1、施工测量放线应严格遵守建筑工程施工测量规程及国家规范要求。2、根据建设单位提供的工程定位桩，办理好工程定位的交接工作。3、认真进行施工总平面图的审核工作，检查实际高程控制点及水平控制桩是否与施工图纸相对应。并报监理工程师认可后，对移交后的桩点妥善保护。4、在测量工作前对经纬仪、水准仪、钢尺、拉力计均校正、检验以消除仪器误差对所测结果造成影响。5、认真学习施工图纸，掌握设计意图，并对交接的道路中心线桩，高程点进行复测，做出相应保护措施，严加保护并进行定期检测。6、平面控制测量：根据施工图纸、桩点座标、建立平面控制网，并在相应的点位固定控制桩，横向纵向控制桩间距宜以10米为单位，然后再确定所需建（构）筑物位置。7、永久控制桩的保护：在控制桩四周砌砖，外用钢架管围护，外刷油漆醒目标志，控制桩用砼基础并楔木砖；其他标高或平面控制桩均由永久控制桩引测，以保证控制桩的一致性。8、高程控制测量，根据已经确认的高程控制点，建立高程控制网，为了保证施工精度，在堆山时分层设置标商桩，并保证永久控制桩不被破坏。9、施工中严格执行国家有关测量规范要求及严格执行测量复核制度，作好原始记录，及时进行竣工测量。二、土方工程1、土方工程主要采用机械装、运及机械挖槽，挖槽前要按照设计要求放出基础位置线，并钉好龙门木桩，在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。2、各种管道开挖前，先熟悉土层地质、水文地质勘察资料，根据建设单位提供的已有建设场地与周围下设施、管线布置图，开挖范围内的地下管线等设施调查清楚，影响施工的管线提前改移或吊架保护处理，交叉管线位置做出明显标志，在此标志两侧23m范围内用人工开挖。3、回填撼砂3.1管道工程施工结束后，经监理人员或质检部门进行隐蔽工程验收合格后方可进行沟槽撼砂的施工。3.2按要求进行满撼回填，在回填时要从管两侧同时分层进行，以达到设计要求的密实度为准。3.3回填时要分层进行，每层最大厚度不超过20cm，并用压实机械分层碾压，以保证路基的密实度98%。三、钢筋工程钢筋、型钢工程施工工艺流程搬运钢筋、型钢质量检查检查验收材料隐蔽验收装配加工编制施工装配图施工计划施工现场的确认 1、本工程围墙、休闲亭、消防通道、廊架水池部位、沙坑、道路地面铺装均采用钢筋混凝土结构层，钢筋工程主要安排如下：2、钢筋的采购严把质量关，钢筋进场后，要严格按照国家有关钢筋的标准规定进行取样送检，经进场复试合格后方可加要使用。钢筋在加要过程中如发生脆断或力学性能显著不正常时，应将该批钢筋进行化学成份分析或其他专项检验。3、钢筋的加工采用现场集中加工成型。钢筋的锚固长度应符合构造要求及设计图纸有关规范的规定；所有加工必须严格按照钢筋翻样图纸进行，加工后的钢筋须经质检粉员抽样检查，经检查合格后方可进入施工面绑扎。4、I级钢筋末端要作180度弯钩，其圆弧曲径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。5、受力钢筋的接头位置应在受力较小处，顶板、梁的下铁地在支座1/3范围内，上铁在跨中1/3范围内，并相互错开；而地板钢筋的接头位置则与顶板相反。 任一区段内钢筋接头面积百分率对板75%，对墙75%，同一根钢筋上尽量少设接头，按照施工规范垫好钢筋保护层。四、模板工程1、模板采用小钢模，池壁模板用16螺栓对拉连接，4 8钢管快拆体系做支撑。施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性；并采用竖向结构吊垂线，水平方向拉通线的方法，坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形情况，必要时及时调整模板。 2、模板支设完毕后，在适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。 3、拆模：现浇结构的模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合下列规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。五、 混凝土工程 混 凝 土 施 工 工 艺 流 程 图坍 落 度 检 查检查验收养护成活振捣浇注混凝土钢筋等隐蔽检查清扫模板内部模板安装质量检查混凝土搅拌、运输原材料检验混凝土配合比设计材料、机具准备现场取样作混凝土试件拌合物和易性检查1、商品混凝土。2、砼施工工艺要求：浇筑层的厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑到上口预定标高时将其抹平；砼浇筑应分段进行，振捣交接部位时应插入另一段砼内50mm以上，以消除两段间的接缝，并且在浇筑现场设钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位；施工缝处继续浇筑混凝土前，清除水泥浆和松动石子，剔到实处，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，并对外露钢筋加以清理、整理，在浇筑混前，先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥和砂浆，自然条件下浇筑后12h内开始覆盖塑料布，并浇水养护混凝土，以保持混凝土表面湿润，养护不少于7d；混凝土未达到1.2MPa前不得上人和立模板支架；表面处理：混凝土表面处理在浇筑后约2-3小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压，用木模抹压，待混凝土收水后再二次用木抹搓平，以新闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜养护；砼施工时还要控制好流水坡度。六、围堰施工1、施工工艺流程：现场勘察材料准备测量放样土袋投放、堆码（预埋拉结件）筑土振捣防水布铺设围堰加固。2、施工方案：2.1进行现场踏勘，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料。2.2测量放样，确保堰堤及其位置符合要求，以利排、挡水。2.3在围堰外侧采用装土编制袋铺填至水面以上0.5米，将路基一侧水排干，然后进行堰堤土体填筑。围堰的施工流程：填筑堰体铺迎水面彩条布往彩条布上铺一层装土的编织袋。2.4投放装袋量为袋容量的1/31/2的土袋，土袋投放前尽可能清除河滩上的杂物、树根和杂草，以减少渗漏；袋口应采用麻绳或细铁丝绑扎，并进行平整。投放土袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落方式，并要求、上下层错缝，且尽可能堆码整齐。在水中投放土袋，用一对带钩子的杆子钩送就位。2.5填筑堰堤时，应同步进行振捣振实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为2 米。在堰体迎水面满铺一层彩条布进行整体包封,并铺往河床一侧不少于2 米，上下层彩条布搭接长度为1 米，其余接头搭接为 0.5 米，以减少渗漏，避免土袋、筑土被水冲刷流失。彩条布上覆盖一层装土的编制袋，以免被流水冲刷走或被风吹跑。3、 注意事项3.1填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的土，以利阻水、减少漏水、渗水。3.2当水深无法正常清淤除杂时，土袋的投放速度和筑土速度不宜过快，应尽可能利用土袋和筑土把淤泥挤跑。如果土袋和填土直接落在淤泥上，围堰内排水后容易使堰堤发生位移，致使堰堤整体性跨掉，将可能带来严重的人员伤亡和经济财产损失。3.3为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形。3.4为应对紧急情况，应备足土袋、斗车和木桩等应急物资设备；相关管理人员保证24小时内能够联系上并随时到场；组织好应急救助队伍等准备工作。B、质量保证措施B、1钢筋技术措施1、进厂的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证，但对其强度的评定以到达现场入模前取样而制取的试块28天标养强度为依据。2、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，应退场处理。3、在混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。4、在混凝土浇筑过程中有专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。5、在混凝土浇筑过程中，应安排好水电施工人员控制好水电预留洞口的标高及位置。B、2混凝土技术措施1、进厂的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证，但对其强度的评定以到达现场入模前取样而制取的试块28天标养强度为依据。2、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，应退场处理。3、在混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。4、在混凝土浇筑过程中有专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。5、在混凝土浇筑过程中，应安排好水电施工人员控制好水电预留洞口的标高及位置。B、3模板安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后进行下一道工序。 组装的模板必须符合施工设计的要求。 各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留洞位置要准确、固定。 组装的模板必须符合下表的要求。 安装允许偏差。项目允许偏差项目允许偏差（mm）两块模板之间拼接缝隙2.0组装模板面的长宽尺寸+4相邻模板面的高低差2.0组装模板面的长宽尺寸-5组装模板板面平整度0.4（用2米水平尺）组装模板对角线长度差值7.0现浇结构模板安装允许偏差序号项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-54层高垂直全高5m6全高>5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度长）5