PDCA管理循环的四个阶段八个步骤.docx

PDCA管理循环的四个阶段、八个步骤IP（安揭：找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达到这些目标的洋细措施和方法。D（tMf）：依据制定的安排要求去做，以实现质限改进的目标C（C（tt）比照安排要求，检杳、验证执行的效果，与时发觉改进过程中的阅历与问题。（A（订正）】把胜利的阅历加以确定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成果，克服缺点。八个步骤：第一步，找出问题分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质地问题与管理中存在的问题。尽可能用数据说明，并确定须要改进的主要问题。其次步，分析缘由分析产生问题的各种影响因索，尽可能将这些因素都排列出来。请留意：耍逐个问题、逐个因素详加分析。切忌主观、笼统、粗枝大叶。第三步，确定主因找出影响质量的主要因素。请留意：影响质量的因素往往是多方面的，从大的方面看，可以力操作者（人）、机器设备（机）、原材料（料）、工艺方法或加工方法（法）、环境条件（环）以与检测工具和检测方法（检）等。即使是管理问题，其影响因素也是多方面的.例如管理者、被管理者、管理方法、运用的管理工具、人际关系等等O每项大的影响因素中乂包含很多小的影响因索。例如从操作者来说.既有不同操作者的区分，又有同一操作者因心理状况、身体状况改变引起的不同由，还有诂如质fit意识.工作实力等多方面的因索.在这些因素中，要全力找创影响质量的主要的、干脆的因素，以便从主要因素入手解决存在的问题。切忌“眉毛胡子一把抓"'、“丢了西瓜捡芝麻”。切忌什么因素都去管，结果管不了而导致改进的失败。第四步，制铀施针对影响质盘的主要因素制定措施，提出改进安排，并预料其效果。请留意：措施和活动安排要详细、明确，切忌空洞、模糊C措施和活动安排详细织确“5W1H”的内容，也就是说，要回答：为什么制定这一措施安排，预料达到什么目标，在哪里执行这一措施安排，由哪个单位或哪个人来执行，何时起先、何时完成，如何执行。以上四步是P-安排阶段的详细化。第五步，执行安排按既定的措施安排进行实施，也就是D-执行阶段。请留意：执行中若发觉新的问题或状况发生改变（如人员变动），应与时修改措施安排。第六步，检查效果依据措施安排的要求，检查、验证明际执行的结果，看是否达到了预期的效果，也就是C-检杳阶段。请留意：检杳效果要比照措施安排中规定的目标进行。检查效果必需实事求是，不得有大，也不得缩小，未完全达到目标也没有关系。第七步，纳入拆准依据检杳的结果进行总结，把胜利的阅历和失败的教训都纳入有关标准、规程、制度之中，巩固已经取得的成果。请留意：这一步是特别重要的，须要卜决心，否则质砧改进就失去了意义。在涉与更改标准、程序、制度时应慎重，必要时还须要进行多次PDCA循环加以验证，而且还要按GB/T19000一ISO9000族标准的规定实行限制措施C非书面的巩固措施有时也是必要的。第八步，遗留问依据检查的结果提出这一循环尚未解决的问题，分析因质垃改进造成的新问题，把它们转到下一次PDCA循环的第一步去。请留意：对遗留问题应进行分析，一方面要充分看到成果，不要因为遗留问题而打击了对质量改进的主动性，影响了士气；另一方面乂不能盲目乐观，对遗留的问题视而不见。质值改进之所以是持续的、不间断的，就在于任何质减改进都可能有遗留问题，进一步改进质量的可能性总是存在的。第七、八两步是A-处理阶段的详细化。说明：四个阶段必需遵循，不能跨越；八个步骤可增可减，视详细状况而