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TOC瓶颈管理和改善（2天）r举办机构】思,管理询何有限公司【时间地点】深加甯山区2016年11月4-5日二天上午%0012»00下午2,005.0025人以上开课（详如地点、乘车线路等相关事宜将在开演前一周另行通知已报名人员）【费用和其它】1、每人3800元（含格调费、费料费、证书、午餐、上下午茶点、其他食宿可以及一支配，费用自理.）【课程背景】TOC是英文TheoryOfConStraint的苜字母缩写，中文译作“约束理论”，由以色列物理学家高德拉特（EHyahUI1.GOldratt）博士创立.TOC是关于进行改进和如何好地实It这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业火别出在实现目标的过程中存在着哪些制的因素一"TOC称之为"约束I并进一步指出如何实其必要的改进来消退这些约束，从而更有效地实现企业目标.TOC和精益生产可以互为补充、相得益彰，其思想和原则都一样，都要求从顾客需求动身，为顾客创建价值.TOC更强调如何增加销量，从整体动身，改善约束点，精微生产更擅长从每个环节动身，消退一切奢侈.TOC和六西格玛更是有异曲同工之妙.六西格玛DMAIC突破性改善模型就是TOC消退瓶颈的好模型，TOC不断的消退瓶颈点就是六西格玛不断追求完备.本人在20多年企业管理和询问生涯中，整合应用精益生产、六西格玛和TOC理论，依据不同企业不同状况舄予相应的询问方案和辅导.【目标学员】企业高层领导、研发、工程、生产、质量等部门负责人、工程师等.【课程目的】在企业内外环境日益动荡担心的今日，企业为生存和发展，管理者面对太多的困难的因子和要素.这些要素和因子千头万绪、错综困难，让管理者无所适从,如何拨云见日？如何四两拨千斤？如何从系统中找到的束点且加以消退？这就是本课要回答的问题.1、了解TOC基本理论2、驾驭如何识别的束3、驾驭如何消退约束的思路和方法4、驾驭TOC胜利开展的必备树课程形式】讲授-启发式、交互式教学-小组探讨-案例分析-运作模拟-角色扮演【培训大纲】第一部分：企业经营的目标是受人敬重地持续获得利润1、企业经营的战略目标1）多方满足2）持续赢利2、ToC经营四个观点D系统观2）有效产出观3）逻辑观4）动态调整观3、ToC有效产出3条途径1）增加产箱率2）削减库存3）削减运行费其次部分：找寻ToC中的约束1、顾客心声法VOC来外部Ii客和法律法规要求织别瓶颈2、目标绽开法基于企业系统经营目标绽开识别短板3、问JB心声法基于日常经营问题，以问题导向型织别的束4、VSM价值分析法通过流程VSM绘图识别价值改善所在探讨和训练：识别你的项目或企业的约束第三部分：TOC中的约束的突破和改善1、描述和清楚瓶颈现状一“当前树”D问题原委是什么？2）问题4W2Hw3）问IK过程描述4）将来目标2、ToC瓶颈的缘由分析一“消雾”导致问题的冲突的缘由如团团的云界一样，如何破云见日.D因果分析2）IpO分析3）因子篇选4）数据验证和图表分析5）试验设计DOE3、消退ToC中的瓶颈“将来树”D双赢的解决方案2）彻底消退瓶颈的方案3）不依靠人的方案一防错功能4）方案经济性一利4、限制、雉持成果和升华D限制方案、雉持成果2）标准化、文件化，提升公司管理第四部分：ToC变革管理和文化一必备树1、领导变革2、团队叁加3、4、持续变革TOC案例共享和探讨附件：【专家简介】何小勇博士精益六西格玛黑带大师质，管理专家项目管理硕士管理学博士北大经济管理学院北大纵横商学院四川高校EDP华中科大清华高校总裁研修班等单位特聘实战派教授北大生产力探讨中心高皴探讨员思慧德国际管理询问公司高破精益六西格玛询问师何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TOIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地探讨.能同时为企业供应TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和询问解决方案.有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理阅历、5年研发和生产高层管理阅历，3年公司全面管理阅历.最近十五年潜心探讨质量管理和精益六西格玛.何小勇老师从2003年至今，专职于质，管理和精益六西格玛询问.16年来为超过20家企业供应询问，其中包括中国科学院生物物理探讨所、中国科学院微电子探讨所、中国物理探讨院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天科技集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一工、深圳移动、台达电子、河北电力、新电力、武汉长飞光纤光缜、兰州黄河集团、山东玲现轮Ift公司、伊利牛奶等知名企业.导精益六西格玛项目超过K）OO多个，培训黑带100o多名，缘带2000人.辅导的项目为企业创建经济收益超过20亿元人民币.详细请弁见其次部分：精益六西格玛询问部分企业案例何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DoE）、价值工程、创建性解决问题方法（ITUZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、M工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能发开（QFD）,统计过程限制（SPC）.全面质置管理（TQM）、质成本、TS16949>MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人.详细请参见第三部分：课程培训部分企业案例.二2003年到2016年精益六西格玛和DOE询问项目部分案例JR务时间I2003年Too5年服务公司香港雅刚电子，主要产品为高频无线、缸外线和监方耳机,松下、飞利浦ODM匚询问业绩培训100多位中高层管理人员，黑带3人，鳏带12人.实施项目6个，质量改善类2个，设备修理成本降低类2个，效率类2个.服务时间2005年2007年JK务公司I军工企业692厂，产品：军品火攻品，火箭、卫星导航变轨用.询问业绩共培训全体中高层管理人员，黑带大而1名，28个黑带，近个1带.三期共完成60个项目.项目包括研发类上工程类、管理类、设备类等.服务时间2006年2008年服务公司航天科技集团询问业绩全体中高层管理人员400名，黑带大师4名，80个IR带，240个疑带.三期共完成280个项目.项目包括研发类、工程类、管理类、设各类、科研、医院、学校等.服务时间2006年2007年JK务公司山东圣阳电源产品，铅酸同控式电池询问业绩培训全体中高层管理80多名，累带10人，绿带15人.实施项目20个，黑带项目15个绿带项目5个研发类2个、质，改善类7个，生产效率类5个服务时间2007年2008年JK务公司海尔集团产品，白色家电，全球行业前三名.询问业绩本人培训和辅导海尔集团下青岛电热事业部、洗碗机，业部.实籁项目共45个服务时间2008年一2010年服务公司侑利半导体集团产品：1.CD、1.ED显示器和模块.询问业绩实施三期项目，培训中高层管理人员400名，黑带120A,疑带200人.实施项目80个,最典型项目为降低XX1.CD麻点不良率由于原来100%,降为0%,探讨类项目如1.ED显示亮度提高1.6倍，提高液晶国产化率由原来的20僦高到70%.精益项目如TFT产能由原来的每小时130大板提高到270块大板，1.a）装配效率提高2.5倍.服务时间2008年2009年服务公司中国建材集团国际贸易公司国际贸易询问业绩培训全体中高层管理80多名，II带8人，爆带40人.实施项目20个，黑带项目8个，绘带项目12个.流程优化项目如出口退税申请时间由原来平均88天，降到35天，人员由原来3人削减到2人.客户来访欧待餐费用由原来平均每人每次108元降低到50元.服务时间2007年2009年服务公司台达集团产品，电脑电源.询问业绩研发类12个，质量改善类50个，精益效率类30个，成本节的类15个，流程优化管理类18个.服务时间2010年2011年服务公司广州金升阳科技有限公司产品，AC-DC模块.询问业彼第一期项目培训20个疑带，实施15个项目.如；降低产品老化不良率（DC/DC）改善前1500PfM改善后500PPM,提高RCC宽压产品设计验证有效性,由75%提高到90%其次期项目培训23个It带，实施16个项目.1、降低宽压5V入产品低温启动电流3.4A降到2.5A2、降低包封产品外观不良率由30.52%降低至1.0%服务时间2011年2012年服务公司武汉长飞光纤光缆有限公司产品，光纤光袋.询问业绩成本降低项目5个I1、降低每公里光纤人工成本2、降低拉丝塔斯不良损失3、降低每公里光纤物流成本4、降低设备故障停机时间5、降低拉丝棒报废服务时间2012年2012年服务公司航盛电子产品：汽车导航和音响.询问业绩DoE询问项目3个：1、PCB焊点牢靠性设计2、旋钮尺寸搭配设计3、结构优化设计服务时间2012年2014年服务公司国家电网新阿克苏电力公司产品：发电、供电等JR务.询问业绩询问项目102个，项目涵盖供电平安管理、线路雒护、工程工、材料选购、库存管理、供电牢靠性管理、调度、资金管理、发电机组利用率、审计管理、文件管理、培训管理、人力资源管理、绩效考评几乎公司一切管理电1城：1、缩短供电故障处理时间2、提高顾客Di微电费比例3、降低线损4、提高月度资翎1算精确率5、提高工程菸工一次殴收合格率服务时间2014年2014年服务公司美锐电子产品；PCB.询问业绩DoE询问项目5个.1、等离子除PCB胶匀称性弁数设计2、PeB钻孔优化设计3、提高外层阻抗线的合格率4、棕化拉锻惊速率改善5、压板同炉涨缩差异探讨服务时间2014年一服务公司兰州黄河啤酒产品，啤酒饮料.询问业绩典型项目如下：1、降低二氧化碳缺口量，从14.1，削减到9«2、提高3.6万线洗净率，从93«提高到98%3、降低瓶子报损率，从10.3%降低到4%服务时间2015年一服务公司山东玲珑轮胎公司产品；汽车轮胎询问业绩典型项目如下：1、田口IX）E优化混炼工艺：2、DOE优化挤出工艺，3、压出线增加宽度自动调整程序4、卷取张力限制改善5、口型板精度改善6、压出流程优化7、供放断胶、传送偏歪、卷取偏歪等防错改善8、返回率从14%降低到89、成品胎冠、胎肩部位缺放、露线等相关不良的削减，代表规格不良率的降低14.5%-100%10、胎面尺寸稳定性提升（以代表规格来体现）提升幅度26*134%三、培训课程部分案例1、公开课（2002年2016年）课程名称开班地点K计开班课程名称开班地点K计开班TQM全面质量管理深圳、北京、广州、上海、烟台102次SPC统计过程限制深圳、北京、上海、长沙、呼尔浩特32次六西格玛黑带深圳、北京、上海、重庆20次六西格玛绿带深圳、北京、上海、篁庆28次精益生产深圳、北京、上海12次SEQ供应商腐量管理深圳、北京、上海、南京26次