塔式起重机安装竣工试验报告书.docx

安装竣工试验报告书安装地点安装单位血频试脸B期XX建设有限公司塔式起重机试验报告书一、依据：1、 国家质量监督检验检疫总局起更机械安装改造更大维修监督检验规则(TSGQ7016-2008)2、 国家质量监笆检睑检疫总局起重机械定期检验规则(TSGQ7015-2008)3、 塔式起重机(GB/T5031-2008)4、 塔式起审机安全规程(GB5144-26)5、 起正机试验规范和程序(GB/T5905-2011)6、 起建设备安装工程施工及验收规范(GB50278-2010)7、 电牍置安装工程起重机电气装笆施工及睑收规范(GB50256-1996)二、目的：1、 检验安装是否符合设计图纸和有关技术文件的规定.2、 检验起亚机及其各部分的结构是否有足够的强度和刚度。3、 睑证起军机各机构、限位、制动装置是否工作可弄，动作灵敏、准确.4、 验证机械传动件、电器元件工作中是否平稳、温升、噪声是否正常.三、试验程序：1、 外观检音.2、 合格试验(主要参数验证).载荷试验.检验仪器水准仪、经纬仪、测拱仪、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、线撞、称重仪、转速表、塞尺、力矩扳手、测厚仪、常用电工工具.说明：本报告书为公司起重机械安装工程第三级（项目部级）质量验收时填写，填写时应采用钢第,字迹清晰或计算机打印输出.机械名称型号规格生产厂家出厂日期固资编号上次使用地点此次使用地点安装施工单位起重机安装'修理、更改概况备注外观检查检杳项目标准要求结果实检评价纵向不水平度不大于1/1000-1/1500同跨标高相对差不大于5-IOmm两轨接头端面间隙2mm,踏面及两侧偏差lmm砌无裂纹。紧固件齐全，可靠车轮轮缘轮缘厚度磨损量不得超过原厚度50%踏面不得有铸造缺陷，椭圆度应08mm外观楔纹、损伤危睑断面磨损量不得超过原尺寸5%10%吊开口度不得超过原尺寸10%15%钩颈部无朔性变形，转动灵活外观无裂纹、剥落、锐角、紧固件充分紧固绳端固定状况卡夹具无锐角毛刺，卡夹牢固无滑动可能钢直径相对于公称直径瘩损减少量7%丝绳断丝在一节距内断丝数不超过GB5792-2009规定外观无扭结弯折、灼伤及明显松散等腐蚀缺陷主绳端固定部位无裂纹、平滑、固定装置有防松目紧能力筒体无裂纹筒壁磨损且小于原壁厚10%20%滑轮轮槽不均匀度磨损S3咖轮壁厚度磨损量不得超丽则20%轮轴端面应有防止轮轴轴向移动的装置外观转动灵活光洁平滑、无损害钢丝绳的缺陷检直项目标准要求结果实检评价受力构件外观无裂纹、无明显可见锈蚀，焊缝无缺陷联接件各节联接销轴、卡簧齐全、牢固可靠构件断面腐蚀剥落量小于原厚度10%目测臂架整体侧向无可见弯曲制动机构制动轮无裂纹，表面清洁无油污轮面凹凸不平度l5mm轮缘厚度磨损不小于原厚度4050%制动瓦与轮面接触面积不少于70%抱闸圆周均匀间隙在070.8mm之间摩擦片磨损量不少于原厚度50%制动器件制动杆、弹簧、棘爪不得有裂纹.变形动作灵活，棘爪锁定可靠安全防羹置变幅限位动作准确，灵敏可靠起升限位动作准确灵敏，制动距离不小于200mm防后倾装置动作准确有效，附件齐全、完好力电艮制器性能完好，综合误差5%合格试验试验项目标准要求结果检测评价大车运行速度m'min运行机构平稳,无冲击振动现象，温升正常行程限位灵活可靠变幅速度增幅11Vmin减幅m/min变福限位灵活可靠主物速度起升m'min下降m/min起升限位灵活可靠副拘速度起开HVmin下降m/min起升限位灵活可靠回转回锄！度m/min回转机构平稳,无冲击振动现象，温升正常导绳机in各滑轮组转动灵活，无卡滞卷筒上钢绳排列齐整有序，无压线扭结现象卷筒上钢绳缠绕余量不少于23圈其负荷试验试验重物名称静负荷试睑组合工况主臂米副臂米负荷率100%125%幅度米米米米米米额定负荷重量(t)实际起吊重量(t)持续时间受力构件检直情况制动、安全装置检查情况负荷试验试脸重物名称五式g佥组合工况主皆米副售米负荷率110%幅度米米米额定负荷重量(t)实际起吊重量(t)持续时间受力构件检查情况制动、安全装岂检直情况试验结论年月日试验负责人技术部门安装单位负责人安质环部门使用单位负责人机管部门起重人员操作司机备注