表冷器制造工艺标准.docx
文件修订记录表序号日期区分改正项目改正内容部门批准人备注确认改正委托人12345678910111213141 .适用Ai国：1.1 木标准适用于枭用铝切片或铜翅片，用铜管版管制造表冷器，2 .相关标准：下列标准可视为本标准的统一组成部分，2.1 MooI钎焊工艺标准。2.2 M-OO3冷媒系统产处制造I：艺标准.2.3 M215铜管加工工艺标准，2.4 约克国际工艺标准±M656COI1.FABRICATION.2.5 OMS（操作方法指导书）是本标准的补充,它将详细规定达到本标准要求的株作方法.3 .荔本要求I3.1 次冷器制作过程中应待利注意：3.1.1 在械运或忙存过程中防止翅片和傅壁铜管被破坏.3.1.2 监封冷媒系统操作要求铜管内部表面保持清治。3.1.3 为保证凝结水流畅.超片外我而应保持清洁.3.2 铜管胀管前端头无毛剌。3.3 代内就清沽.3.3.1 表净器内部满沾陶符介M）03的要求.3.4 切片与钢管的过盈配合.3.4.1 -冷器中铜管胀管压紧册片的徽小/最大过盈配合.（见去1,括号内为公IM尺寸.）管外径壁厚过盈配合最小最大1/4”(7.00mm)0.3011m（内螺纹管）0.08mm0.28mm3/8”(9.52mm)0.35mm(光管)0.08mm0.28mm3/8,(9.52mn)0.5Omm（内螺纹管）0.08mn0.28mm5/8”(15.88mm)0.51mm(光管)0.08mm0.28mm5/8”(15.88nm)0.71mm(光管)0.08mn0.28mm3.4.2 充I：的我冷器外观良好.对室外机冷凝器而言，梳整粉片的面枳最大不超过面积5%：对蒸发器而言.最大不超对总面积1%,如果有S%的捌片破裂到钢管，使翅片与钢管之间的接触断裂，则报废而不允许返工.3.5 完工的表冷塞外观应清洁,应使用挥发性冲片油.3.6 管端切割平整以便于插入杯口，断面BI整，无毛剌、平斑、凹坑和皴格.4 .尺寸4.1 所的底件应符合相应图纸的要求.在制作过程中应按图纸检查有关尺寸.4.2 除在另有现定.表冷器仃以卜关键尺寸：4.2.1氏U管（FigUrCl>.括号内为公制尺寸.表2管外径“A”最小“A”最大1/4”(7.00mm)14mm(16mmC1.)14mm(20.4mm或21mmC1.)18mm3/8”(9.52mm)15mm(20.32mmC1.)17.5mm(25.4mmC1.)2Imin(31.75nnC1.)21mm(20.32mmC1.)30nm(25.4nunC1.)30nun(31.75mnC1.)5/8,(15.8811un)27.9mm(38.ImmC1.)3Imm(38.ImmC1.)4.2.2端管(Hgure2)我3管外径A最小A最大BC最小C最大D最小E最大E最小"4"12nm16nm8nm以上1.6nm4.Omm0.8nm7.20mm7.05mm3/8w16nm2Omni8mm以上1.6mm4.8mm0.8nn9.7mn9.58Im5/8”16mm22mmIOmm以上3mm7.Omm2.Omm16.2mm16.08nun注:在测量A、C,D时端板应压米靠在蜡片上：加热盘管，蒸汽盘管的A尺寸不受上述限制.注:如果用自动婢机，咆叭11应按下述尺寸(Fu*3).表4一般产品YGI-CB型和YGCCB型Al(1/4”,7.Omm)12mm、16mmAl(3/8”,9.52nm)16n2011Mn31mm34mn4.2.3短U管(Fgurc4京5管径A最大(一般)A(YGFCB型和YGCCB型)B最大B最小C最小1/4"(7.OOmm)28mm7.05mm6.80mm4mm3/8”(9.5211m)26.19mm(20.32mmC1.)35nm(25.40mmC1.)42mm(31.75mmC1.)最大45mm9.55min9.47mm4mm5/8"(15.88mm)52mm(38.lmm)16.10mm15.85mm5mm注:所有短U管应插到底.汴:任测Bta时渊板向JrK翅片.4.2.4蘸配（HgUre5&Figum6）Figure(5)11s底部Figure(6)大直在郁分插到杯口底部,大口都分要超过诃端银SHEETFigure<7)4.2.54冷器总成(figure?>表6A（弓）和B（垂）D对角线1.两端板间距+/-2mm(长在762mm以内)+/-4mm+/-2mm(长在1016mm之内)+/-5mm(长超过762mm)+/-6mm+/-4mm(长超过1016mm)注:测ST1.”时端桢应靠紧修片.5 .长U管、垃U管索统管路弯曲5.1 用F弯长U管的直管长度前钢管供应商不同，批次不同而有所变化,应调祭长安以保证表冷器花胀管和成型后正确的尺寸，切皆长度或长U管长度IhME确定.5.2 "报废标志如钢管表面喷行期边）成目视忏明显缺陷的管不施使用。5.3 管的直线度应不超过2mm,以便干的管5.4穹管在制造、贮运过程应保持清洁无灰尘.切屑或大它硬防异物.S.S长U管切断时管收缩应控制在以下范国（表7）；表7外径壁厚最小内径3/8”O.35mm（光管）8.2mm3/8”O.50mm（内螺纹管）8.Oniiii5/8,0.51mm（光管）14.3mm5/8”0.71mm（光管）13.9mm6 .SM-6.1 置片二次都边破U长度不超过0.3mm,总数不超过粉片孔总数盘的5%,不允许可见破I超过二次胡边的根部.6.2 翅片边沿目视桃无毛刺或羽E状.闪超片般只分条切断刀时物不到位嫌因造成的毛剌不许大于02mm.6.3 期片倒伏I在一个冷联器上不允许出现无法修复的倒伏。6.4 翅片枪动：冷凝器两端松片最多3片，中间不允i午超片松动.铜管与述片之间的过盈度为0.08mm-028mm.7.期板7.1 端板孔应翎边防止破坏钢管（5用“COI1.端板不蒯边，应特别注意觥去猫边孔口毛刺，7. 2端板孔与钢管间的配合间除0.0Omm到0.23Un.7 .3端板松动：允许端板沿铜管方向滑动,端板'JtH管之间的间隙小于0.2mm.8.表冷器装配8.1 管端喇叭口裂Il不健超过下图（FigUre8）所限.8. 2每个铜管端1.J允许裂口数他不超过1个，整个COI1.允许裂11数址不超过铜管数他的5（8.3 如果发现有裂口应马上修正.8.4 %片间距（触英寸粉片数）应符合图纸要求，允注有±5%误差，但在表净牌的每一端允许行呆长度6.35mm的密集区，两造质多允许划片松动，1片.8.5 翅片数量?可以疔规定数艮的t21误差.8.6 冷凝牌需耍折弯时不能接受折弯部位断裂或铜管起皱，8.7 表冷器制成后，如果使用前存放时间招过两天应橙蕊表面，防止灰尘。8.8 铜曾星宛：8. 8.1对于家用空码型内外表冷寄,在端板物边与第一个场片之间,允许铜管暴得长度疑大2.Onn.8. 8.2对于共他机型灰冷器.在划板蒯边与第一个翅片之间.允许铜管系筠氏度酸大I-7（b-8 .8.3对干所有表冷器，中间区域及眼钢管长度不火于0.6<1m.9.肝焊8.1 所行内表面应清洁光亮并且无纸化物和其它异物.8.2 铜管啕叭口结面Bl祭，无毛刺和平斑，9 .3巾7短U管插入深度最小3.2n11>.9.52,<H5.88短U管插入深度蚊小51111>,全部要插到底.10 4为防止VU匕在轩焊开始前,焊接过程中以及焊接结束I：件冷却后院在非冷照内部通入连续情性气潦（如觎气）,保证内部无氧化。9 .5钎焊材料应按图纸或（6、工艺指示单、憔作Mt程规定使用.10 6所有头管焊接按图纸现定进行.10.检漏10.1 所有衣冷器要进行气密性检收，出大制冷剂泄漏率小于7克/年.如果有泄露应按第12节方式修补,并且再次检漏，10.2 如果采用水下松泡方式,应保持我冷器内部干燥，在检测之后应马上向表冷器内充注干燥空气（7Ot露点）或干操傲气，以保证去除水份.10.3 如果空内匕存,所有表冷器应在检漏之后马上密封。10.4如果存放在空外.比如锥怪配件，或者将表冷器运送至其它地方装配,检测后马上用富子密封.如果在冷等进水应用干燥空气或氮气吹干,然后塞住.防止水气注入：存放或运输时间长的冷媒系统，表冷等应充入O.8±O.5kgfcm'干燥缸气作内SE保护，105带有头管的非冷零所有开口在装配焊接前应密封.H.济液压强度试验.11.1 本试验适用首次验收或设计改型质及认可.11.2 表冷腓应在以下试验要求中.不得产生宏观变形和淞漏.表8管径一般检验压力耐压检验压力极限耐压压力l4,z2.528Mpa,大于20秒钟1.OMpa,大于5分钟9.OMpa,大于2分钟3/8"2.52.8Mpa,大于20秒钟1.OMpa,大于5分钟9.OMpa,大于2分钟5K"252.8Mpa,大于20秒钟4.OMpa,大于5分钟9.OMpa,大于2分钟12.返修12.1 所有平板表冷器过度收缩的钢管和内漏的铜管都可按下列方法用TSKJ型废臂脱出器返性12.I.1将废管尾端冽到CoI1.端板翻边I国至内部.12.1.2取下手动芯管机胀头.将脱舟器大孔朝向COI1.套入张杆,并根定另一条胀杆.12.1.3松开联杆尾部锁紧块，将脱出器套管套进的边孔，驱动胀杆直至穿出CoI1.。12.1.4根据审管规格在账杆头就安装相应的脱出器刀，并用手拧展。12.1.5阴动拉回张杆，不能连线拉动时,用点动方式慢慢粒，直至脱出零刀接近福板。12.1.6拉动胀管机，抽出100m"以上废钢管出来，用刀或钳子割断钢管。12.1.7用大力钳夹住废铜管.用力拉即可抽出废铜管.12.1.8穿入新管，按照正常方法太管.12.2对灰冷器内漏的铜管,可以使用加大胀头眼大钢管内监后穿入条新管，再用标准胀头胀紧新旧铜管.12.3对于己弯曲的表冷器盘管发现有钢管内漏，只能
