高标准农田施组水泥碎石稳定层施工方法.docx

高标准农田施组水泥碎石稳定层施工方法1基层处理用测量仪器施放路基边线，进行基地清理，刮平机刮平，压路机压实，布点测设高程，达到设计及规范要求，报验监理工程师验收合格后进行下道工序施工。2混合料的拌和(1)采用商品拌合料，拌合料必须集中拌和，采用连续式拌和机。会同建设单位、监理单位考察商品集中拌合站厂家。(2)集中拌合站必须有试验室，试验人员对集料颗粒组成进行筛分，对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。(3)拌合站碎石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运输机送入拌和机，水泥经计量同时进入拌和机回水拌和,混合料在略大于最佳含水量的1%2%情况下拌和均匀。（4）集中拌和掌握以下三个要点，A、配料要准确，B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。C、拌合要均匀。（5）要严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺的能力相匹配。（6）拌和好的混合料及时地用大型自卸汽车运抵现场摊铺。3混合料的运输（1）采用大型汽车运输水泥稳定级配碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。（2）自卸汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。（3）装运混合料为防止离析，装料后用彩条布盖。以防止运输途中水分蒸发。4摊铺（1）水泥稳定级配碎石基层施工前，应铺筑试脸路段。检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后并入工程之内。如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。（2）采用摊铺机摊铺水泥稳定级配碎石混合料。（3）摊铺机传感器搭在基准线上，并把摊铺机的横向坡度仪调在设计规定的坡度运行，进行混合料的铺筑。（4）摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位，启动摊铺机。铺筑开始后立即用水准仪检测高程,用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则再调机至合格才能继续大面积的铺筑。摊铺机运行速度一般控制在2mmin.（5）在混合料摊铺中设专人每隔5IOm在基准桩上挂线量测（或用水准仪检测）保证摊铺机在高程的厚度合格的状态下正常工作。（6）在摊铺机后面设专人消除局部细集料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。（7）在摊铺时摊铺机就位、启动、摊铺机的左、右侧的传感器均沿着铁桩上的基准线进行摊铺。但是摊铺机的行驶速度要放慢，一般宜控制在2m11in左右，以保证混合料的连续不间断的均衡地摊铺。5压实（1）用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行碾压1-2遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出IOcm,碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.51.7kmh.(2)用振动压路机在前，轮胎压路机在后配合继续碾压。速度控制为碾压速度2.02.5kmh°碾压顺序同前，碾压至试验段确定的参数为止。(3)碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。(4)在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。6接茬(1)水泥稳定级配碎石基层的施工是利用摊铺机按基层全宽度整幅式摊铺均为不留纵缝。(2)用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的掩铺末端进行横向按茬处理。此时摊铺应驶离混合料的末端。(3)操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料平整符合设计高程。(4)方木的另一侧用砂砾回填整平长约3m,其高度稍高出方木。(5)将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底基层清扫干净。(6)摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。(7)如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝,且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。7养护(I)水泥稳定级配碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水车洒水养生。洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。(2)养生期不宜少于7天。(3)对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。(4)养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净，抽芯检查合格后进行下道工序施工。