火焰切割机的标准化作业流程.docx

火焰切割机的标准化作业流程火焰切割(F1.ameCutting)是钢板粗加工的一种常用方式.火焰切割即气切割，传统的是使用乙焕气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割，并且由于天然气储量丰富、价格便宜、无污染等特性，已经成为火脂切割的首选.天然气火焰切割一般会加入天然气添加剂，生成新型火焰切割气，用该气进行火焰切割可使切割效果更好,提高了切割效率，降低了切割成本.一、操作潮S火筠切割是最老的热切割方式，其切割金属厚度从1M米到1.2米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢飒板厚度在20老米以下时，应采用其他切割方式.火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在两板切割方面有其不足之处.与等离子比较起来，火焰切的热影响区要大许多,隈形比较大.为了切割准确有效，麋作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。主要特点火焰切割时的温度比等离子切割时温度低，亘接导致了其切割速率不及等离子，而且无法切割不锈钢以及很多有色金属.其优点在于，可以切割大厚度板材(我国已经掌握了切割2000mm写度的火焰切断技术)，切割设备和切割成本相对低廉,污染较等黑子切割机小.与激光切割比较：火焰切割机在切割速度精度以及切割材质种类方面都远不及激光切甜R,但是在切割厚度和切割成本上都优于激光切酬儿与高压水射流切割机比较：高压水射流切割机的精度和切割材料的种类都优于火焰切割机，但是火焰切割机在切割速度和切割厚度上均大于水切割机，目设备成本和切割成本都相对氏度.综合比较后的结论：火焰切割机生产投入小，加工厚度大，适合精度要求不高的粗加工行业。1、开始工作前 检直各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装m是否有效. 检宣所提供气体入口压力是否符合规定要求. 检查所提供电源电压是否符合规定要求2、操作设备工作时 调整板切割的钢扳、尽量与轨道保持平行. 根据板厚和材质，选择适当割施，使割嘴与飒板垂直. 根据不同板用和材质、电新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。 在点火后，不得接触火馅区域.操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割瞰 检查加热火焰,以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时Sn奂、清理,清理割嘴应用专用工具清理. 切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火淘片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行吏换. 数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况.应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场. 操作人员应注意,切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再迸行切割. 操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系.3、工作结束后切割工作完毕后，设备应退回保障位，关闭气阀.常内残留气应放尽.关闭电源。如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。 应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序.4、日常保养 轨道不允许人员站立、踏踩、宪压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时倒$导轨面润滑、清洁。 传动齿条上每天应用20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物. 操作人员只允许拆卸割喉,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开. 该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检套.