非标自动化设备开发的流程顺序.docx

一、确定开发项目、了解客户需求1 .产品品质要求；2 .设施生产效率要求；3 .设施工作环境；二、分析产品1 .了解产品生产工艺2 .了解产品各方面尺寸要求及来料状况；3 .与客户沟通产品生产过程中的留意事项;4 .设施使用地点的技术参数；三、拟定方案工程师沟通、分析设施方案，方案包括：1 .设施示意图（整体示意图、局部示意图）；2 .各部分机构简介；3 .动作说明；4 .设施技术参数；四、方案审核由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：1 .设施可行性评估；2 .设施成本评估；3 .设施生产效率评估；4 .各部分结构可行性评估；五、方案整改对方案审核中争论出的问题进行整改六、客户确定设计方案1.设计方案交由客户，客户依据需求，对方案进行最终确定。七、设计开发设计开发由工程部支配工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按我国标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。八、机构审核由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：(1)机器结构协作是否合理：功能性(力量和精度)、稳定性、平安性、人性化(操作的便利性)和外观性。(2)所设计机器生产效率是否符合客户需求。(3)机器造价。(4)各部分机构应简洁易于调试、修理。(5)各部分零件应尽量简洁易于加工。(6)各执行元件选用是否合理。九、零件加工及标准件选购1 .零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必需严格依据零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺)。2 .选购人员依据标准件清单，联系供应商进行标准件选购检人员依据零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库十、机器组装（细节很重要）1由装配部支配人员进行机器组装调试，装配人员依据加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。2、装配人员严格依据装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉全部的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结牢靠。3、工控部支配电气工程师依据动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试十一、机器调试装配人员依据客户供应的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质十二、包装出货1 .检查全部的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结牢靠2 .清洁设施外表。粘贴必要的标牌和标示3 .标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设施4 .必要的防护）除锈、防潮）措施5 .预备好设施备件，操作说明书，接线图及其他技术资料。本文来源：东莞市劲航智能设施有限公司，主要从事非标自动化设施的研发制造和销售为一体的企业。