C5下料管新型翻板阀的优化改造.docx

C5下料管新型翻板阀的优化改造O前言水泥窑预分解系统翻板阀在预热器系统中的作用是保持下料管经常处于密封状态，既保持下料均匀畅通，又能密封物料不能填充的卜.料管空间，最大限度的防止由于上级旋风筒与卜级旋风筒出口换热管道间由于压差容易产生的气流短路、漏风，做到换热管道中的气流及卜.料管中的物料气走气路，料走料路，各行其路。既有利于防止换热管道中的热气流经下料管上窜至上级旋风筒卜料口，引起已经收集的物料再次飞扬，降低分离效率，又能防止换热管道中的热气流未同物料换热，而经由上级旋风筒底部窜入旋风筒内，造成不必要的热损失，降低换热效率，预热器翻板阀是预热器系统的重要附属设备。但由于翻板阀的工作环境相对恶劣，如翻板阀设计不合理和维护检修不及时，易导致阀板动作不灵活，造成锁风不严，形成内漏风，将增加整个窑系统热耗，影响窑系统产质量和运转率。1基本情况枣庄中联水泥有限公司由南京凯盛设计院设计5OOOt/d熟料生产线，双系列五级预热器，主机设备参数见表1。«1拢r触JK*艮24a72mS000vd5M)b,d21««71.5kt(Z>UOkVItK1.1.14001«2009年投产至今预热器阀板阀一直未做升级改造，卜余年的使用目前翻板阀尤其五级翻板阀在正常生产运行中存在以下几个问题：（1）翻板阀壳体漏灰漏料；（2）转动部分漏灰漏料：（3）翻板阀阀体内部闭合海风：（4）阀体内结皮多时不好处理且阀板活动间隙变小；（5）由于阀板处结皮造成阀体活动间隙小，有异物掉落时易造成下料管堵料：（6）检查维修费时费力。老式翻板阀示意见图1和图2,其壳体与转动轴漏风处用火泥密封，阀体内结皮较多活动间隙变小,阀板浇注料易损坏。预热器翻板阀为r便于使用过程中在线观察内部状况、清理内部结皮，常在壳体上设置观察孔、清堵门，而观察孔、清堵门是处外部维护，同时也是翻板阀漏风炮灰最常发生、最严重的时方。目前许多水泥生产厂家为解决翻板阀阀体漏料，大多采用在各孔门接触面上压装盘根起到压紧密封的作用。观察孔、清堵门由于使用过程中需要开合，盘根很难完好的贴合在接触面上，且更换盘根不仅麻烦，还存在一定的危险。检修口由于接触面积较大，金属受热变形常导致接触面间夹紧受力不匀，部分区域漏2新型棚板阀针对以上问题，生产技术人员综合多方面因素，认真分析,利用错峰生产时机对预热器五级下料管翻板阀进行优化改造，决定采用河南汇金公司开发的新型翻板阀。新型翻板阀设计图见图3。此种新型翻板阀在接触而设计特有密封机构，该结构由盘根压条、盘根槽、密封盘根组成。盘根压条上设计梯形凸起，便于接触面闭合定位，同时接触面闭合后梯形凸起还能挤压盘根，将盘根完全填充进盘根槽与盘根压条间的空腔内部，形成迷宫结构,进而解决密封面间因夹紧力不够导致的跑风漏料。盘根槽与密封盘根之间采用过盈配合，盘根在外力作用下压入盘根槽，解决了密封面频繁开合过程中盘根掉落问题。针对转动部位漏风，新型翻板阀设计思路是将密封和转动两个互相矛盾问题拆开后分别处理。山内而外设当迷宫、填料、油封三层密封结构（见图4）其中迷宫、油封结构不直接与转动轴接触，迷宫结构内部设置引流环，可提前大幅度卸去冲击到填料上面的瞬时正压，由于接触填料的瞬时正压变低，填料密封的效果更加显著。设置在最外端的油封既可以减少外部粉尘进入填料，也可以再次降低漏料儿率。对于阀体内部闭合漏风，新型翻板阀在阀板上部设置密封环,密封环与阀板配合面使用磨床加工，保证阀板密闭时各部位接触面光滑、无间隙（见图5）。阀体转动部件结构设计借鉴有限元仿真分析，计算解析运动副最佳受力点，使物料下落的冲击力，下级换热管道气流向上的推力，以及配重锤的重力三个平衡互相作用后，阀板受到物料冲击后开合更加灵敏。翻板阀安装下料平稔后,配重臂可以在一定范围内人工调整，保证配重臂始终在水平15°夹角内，从而使翻板阀处于平衡状态并保持小幅度震颤，达到设备既能连续脉动给料的同时又具有良好领风的功能。安装施工图和效果图见图6和图7。3改造效果通过对公司C5下料管翻板阀的优化改造成功的解决老式翻板阀跑风漏料的弊端，密封填料老化，填料与密封部位压力不足,盘根压紧螺栓松动、配件形变，生产装配精度过低等都可能对翻板阀系统密封造成的影响。对翻板阀各种漏风跑料问题直接有效的解决，不仅降低了烧成工序热耗，也减少了由于翻板阀问题造成的停窑现象，解决了因翻板阀故障引起的一系列工艺故障，对回转窑的优化帽烧、安全长期稳定运行起到促进作用，为提升企业精细化管理起到积极的作用。