混凝土施工方案.docx

目录1、工程概况22、技术依据23、对商品混凝土的要求34、对原材料的质量要求35、施工配合比及配料66、碎搅拌及运输77、混凝土泵送78、混凝土浇灌89、施工缝的设置H10、碎养护1211、碎试件留置与养护1212、现浇碎结构的质量要求及尺寸允许偏差1313、质量标准1514、成品保护1915、应注意的质量问题20混凝土工程施工方案1、工程概况：本工程位于乐东县城乐兴北路，项目总占地面积6000.7(2°本停车楼为供微型车、小型车停放的坡道式停车楼，总建筑面积12001.40m地下二层为179个车位，地下一层为185个车位，地上一层为172个车位，总停车位536,±0.00Om相当于黄海高程系绝对标高159.40m；总高一6.80m,施工现场建设场地“三通一平”已基本完成，四周围墙已砌筑完毕，场内施工道路基本完成，建设单位提供一台200KW变压器已到位，建设单位所提供的水电用量基本上能满足施工要求。施工图纸设计已基本到位。根据上述情况，本工程已具备施工开工条件。2、技术依据2.1工程施工图及相关设计文件2.2 任结构工程施工质量验收规范GB50201-20022.3 碎质量控制标准GB50164-922.4 砂检测评定标准GBJ107-871.1.2 5施工组织设计3、对商品混凝土的要求1.1.3 1本工程采用商品碎，商品碎的品种和强度等级如下：1）品种：地卜挡土墙防水按设计要求S6混凝土自防水；其余结构层为一般商品混凝土。2）强度等级：CI5、C25、C30、C30P63.2 本工程混凝土量大或质量要求高，必须对生产厂家进行质量跟踪监督。3.3 召开商品碎供应协调会议3. 2.1本工程在转换层混凝土浇灌前组织召开一次由项目部和睑供应厂家双方有关人员参加的商品碎供应协调会议，确定供应的数量和完成浇灌的时间。4. 2.2混凝土浇灌时，由于每次碎的浇灌量较大,碎供应厂家必须将运输车辆进场时间、不辆数量和输送泵的安装停放等工作做好周密的安排。5. 2.3睑供应厂家必须按现场协调会规定的要求供应混凝土，同时考虑运输途中的不利因数（不可抗力除外），保证碎的供应不中断。4、对原材料的质量要求4. 1水泥1.1.4 1.1水泥进场时应按其品种、级别、包装或散装仓号、出厂口期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行竟验,其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。4.1.2 当在使用中对水泥质量有怀疑或出场超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应进行复验，并按夏验结果使用。4.1.3 钢筋粒及预应力性结构中，严禁使用含有氯化物的水泥。4.1.4 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过20Ot为一批，散装不超过50Ot为一批，每批抽样不少于一次。4.1.5 不同品种、不同级别的水泥不得混合使用。4.2外加剂1.1.1 2.1碎中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准研外加剂GB8076.校外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。1.1.2 钢筋碎结构中，当使用含有氯化物的外加剂时，碎中氯化物的含量应符合国家现行标准砂质量控制标准GB50164的规定。1.1.3 粒中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准碎结构设计规范GB50010和设计的要求。4.3粉煤灰4.3.1粉煤灰的质量应符合国家现行标准用于水泥和碎中的粉煤灰GB1596的规定。4.3.2粉煤灰的掺量不得大于水泥用量的20比4.4河砂4.4.1河砂的质量应符合普通碎用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。4.4.2河砂的含泥量应不超过3缸4.4.3采用特细砂，其细度模数应符合下列规定，并应掺用部分机制中、粗砂。1)C20及C20以下等级碎>0.602)C25>0.703) C30>0.804)C35以上>0.903.5 石子3.5.1 5.1石子的质量应符合国家现行标准普通碎用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53的规定。3.5.2 石子的最大粒径不得超过构件截面尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。3.5.3 现浇板，石子的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mmo3.6 水3.6.1拌制碎宜采用饮用水。3.6.2当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准碎拌合用水标准JGJ63的规定。4.7抗渗原材料4.7.1一般对于大体积抗渗混凝土为降低水化热，减少混凝土裂缝，宜采用低水化9b,小收缩的矿渣水泥或者粉煤灰水泥。4.7.2粗骨料粒径在考虑泵送管径以及钢筋的筋距基础上，尽可能采用较大粒径和良好级配的石子，以ICm石子为宜，从而减少水泥用量，降低水化热，避免混凝土裂缝产生。4.7.3细骨料除了要满足一般要求外，也应该用较大粒径的中粗沙，细度模数以2.52.8mm为宜，以减少水泥及水的用量，降低水化热.提高混凝土的抗渗性能。4.7.4外加材料。一般混凝土中掺加适量的UEA膨胀剂(8%12%),或者柢防水剂(4%10%)。以起到微膨胀作用，从而调节收缩变形产生的混凝土裂缝。另外为避免混凝土裂缝的出现，通常要掺加水泥重量0.5%3%的缓凝剂，以调节混凝土的凝结时间；为减少混凝土的用水量，一般要掺加适量的减水剂：为提高混凝土的可泵性减少水泥用量，降低水化热，通常掺入】6%26%的粉煤灰或其它活性掺合料。4.8采用商品碎，应要求供应厂家提供出厂合格证和原材料的检验报告。5、施工配合比及配料5. 1施工配合比5.1 .1碎应按国家现行标准普通砂配合比设计规程JGJ55的规定，根据校的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计5.1.2应由具有资质的试验室根据试配，出具碎施工配合比试验报告单讥5.2 .3采用商品砂，应要求供应厂家提供碎施工配合比试验报告单。5.2配料5.2.1应按重量比称量配料，并必须盘盘计量，不得马虎。5.2.2计量允许偏差：水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3乐水、外加剂±2%。6、砂搅拌及运输6.1 碎搅拌6.1.1 搅拌均匀，颜色一致，每盘搅拌时间不得少于120s。6.1.2 校在搅拌站装进运输罐车时必须是熟料。6.1.3 碎浇灌前，如坍落度损失过大，不得宜接加水，应加水泥浆搅拌。6.2 粒运输6.2.1校的运输应采用不漏浆的容器。6.2.2商品校采用专用碎罐车进行运输。6.2.3校的运输不得中断，不得影响校浇灌时的压茬时间，防止出现冷缝，影响浇灌质量。7、混凝土泵送7.1 碎拖泵的安装7.1.1 碎拖泵安装位置的选择应首先考虑方便碎运输罐车卸料，同时，亦应考虑尽量靠近浇灌点，尽量接近排水、供水和供电部位。7.1.2 砂输送管道的布置应力求线路最短，管道顺宜，减少弯管，以利税的流动。7.1.3 碎输送管道的安装应单独设立支架，并确保其牢固可匏。不得直接支承在钢筋、模板上、模板支架或预埋件上，以免影响模板的稳定和钢筋的定位。7.2水平输送管每隔一定距离用支架、台垫或吊具固定，要便于管道的排堵、拆装、清洗。7.3垂直输送管利用楼板预留孔洞固定。垂直管道底部的弯管不能作为上部管道的支撑点宜另设支撑。管箍处不得漏浆。7.4夏季施工时，混凝土输送管宜采取措施，避免造成堵管。7.5能采用独臂架泵车浇灌时，厂家应配合现场使用臂架砂泵车，灵活机动，布料方便，省时省工。7.6混凝土泵的操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。7. 7混凝土泵送施工时，泵机必须安放在坚固、稳定的地面上。在场地软弱时采取措施在支腿下垫置枕木，防止泵机移动或倾覆。7.8在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆涧滑管道内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇灌的地方。7. 9混凝土泵送应连续进行施工，若因设备故障发生中间的中断，中断时间不得大于1小时。在本工程中，基础梁板和转换层梁板混凝土浇灌时，属绝对不允许中断的部位。施工各方必须高度重视。8、混凝土浇灌8. 1布料8.1.1 碎布料应由现场专门人员负责指挥。泵车操作工必须按指挥人员的指令进行泵送。8.1.2 泵送险的坍落度大，流动性大，浇灌速度快，冲击力大，因此布料的人员、振捣人员、找平收光人员必须配足，劳动力必须充分保证。8.1.3 布料人员必须责任心强、体力好、反应灵活、具有经验，使每个部位布料不多不少，恰到好处，减少人工折腾，省时省工，同时,减少校的浪费。8.1.4 布料应按事先计划的路线及分层浇捣的厚度，有条不紊的进行，不得盲目蛮干。8.1.5 布料压茬时间不得超过睑的初凝时间，防止出现冷缝，影响校的质量，影响碎的性能，影响结构的安全。8. 1.6混凝土布料注意事项：布料设备不得直接搁置在钢筋或模板上。浇注混凝土时，应注意钢筋的保护，一旦发现钢筋变形或位移，应及时纠正。柱、墙的布料，一次下料高度不得超过1.OIn,必须将1.oIn高度内的混凝土振捣密实后再下料。因一次下料太多太高，不容易振捣密实。墙体浇灌按高度分层呈阶梯形浇筑，阶梯的长度应大于阶梯高度35倍以上。混凝土在阶梯接头处要注意稍延长振捣的时间和缩小振幅间距，确保接头处混凝土的密实度。振捣时不得触动钢筋和模板及预埋件。柱梁接点钢筋较密时，宜采用小宜径振动棒进行振捣。梁板应同时浇灌，浇筑的方法应由一端开始用“赶浆法”，即按梁的高度先分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇灌。随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。阶梯接头处要注意稍延长振捣的时间和缩小振幅间距，确保接头处混凝土的密实度。布料时注意板面他料不要过厚，以免造成大量的人力推铲，浪费劳动力；有梁的部位可以适当布厚一些。混凝土布料中，若发现有跑料、模板变形等现象，要立即停止在该部位布料r护模的人员应及时采取补救措施。8.2 振捣8.2.1 振捣应选派责任心强富有经验的碎工担任，振动棒与棒手必须配齐。8.2.2 振捣时插点必须分布均匀，时间必须掌握恰当，一般为2032s,对于商品混凝土的振捣时间一般不得少于IOso振捣时应遵循快插慢拔的原则，达到混凝土不再下沉，表面泛浆无气泡时为止。振捣应防止漏捣、欠捣和过捣。8.2.3 采用二次振捣，在首次振捣半小时后，再复振一次，以增强碎的密实度，确保振捣的质量。振捣时不得触动钢筋和模板及预埋件。8.2.4 混凝土振捣的注意事项：有吊模的部位，振捣时遵循先振捣吊模下的混凝土完全密实后，再振捣吊模内的混凝土，观察以吊模下部泛浆即可。采用了二次添料的部位，必须重新在该部位振捣一遍，严禁添料后只作表面收光。根据预拌混凝土的浇灌速度比自拌混凝土的浇灌速度快的特点和混凝土的浇潴面积和浇灌量的大小，按实际需要安排操棒手人数和振捣机具的数量。操棒手人数和振捣机具的数量，必须满足混凝土的浇灌速度的要求。由于预拌混凝土的浇灌速度快，必须对操棒手进行振捣范围分工并划分具体的振捣构件。禁止采取操棒手无序交叉振捣，避免发生漏振。柱、墙振捣时，一定要有专门的人员检查柱脚、墙脚的混凝土是否密实。检查的方法：一是观察柱脚、堵脚处有无混凝土浆液渗出，有浆液渗出表明混凝土已振捣到位；二是用小铁锤适度敲击柱脚、墙脚处的模板，通过敲击的声音判断混凝土振捣的密实情况。8.3 抹面收光8.3.1抹面前必须检查复核较浇注的标高和平整度，符合设计要求和质量验收标准后再进行抹面。8.3.2采用二次抹面收光法，以防止和减少较表面产生裂纹