压力烧结炉通用技术要求.docx

ICSCCS点击此处添加CCS号B湖南省地方标准DBXX/TXXXX-XXXX压力烧结炉通用技术要求Generaltechnicalrequirementsforpressuresinteringfurnace（送审稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施湖南省市场监督管理局发布本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由株洲瑞德尔智能装备有限公司提出。本文件由湖南省市场监督管理局归口。本文件起草单位：株洲瑞德尔智能装备有限公司、中南大学。本文件主要起草人：邹思敏、李应新、李慧中、梁霄鹏、肖骏光、刘赞、刘国华、沈俊华、吕亚洲、陈克剑。压力烧结炉通用技术要求1范围本标准规定了压力烧结炉的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于压力烧结炉的生产、检验、包装、运输、贮存等。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5242硬质合金制品检验规则及试验方法GB/T5243硬质合金制品的标志、包装、运输和贮存JB/T5000.15重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤3技术要求应符合表1的规定。表1压力烧结炉技术性能指标项目内容技术性能指标升温速率室温至800CeI5Cmin温度均匀性IOObarArl400C充分保温W±5°C高温均匀性控制片矫顽磁力偏差W±0.2KAm气氛均匀性钻磁偏差W±0.15%收蜡率>98%极限真空度5×10,mbar泄漏率3×10barls抽气速率Iatm至5X10bar15min放空速率5×IOTmbar至IatInW2minIOobar至IatInW8min高压升压速率9barmin工艺气体压力控制精度4mbar4试验方法4.1 外观无划痕、外露锐边、毛刺、凸起、变形，所有外露金属表面均应做防锈处理，且镀层均匀有光泽。焊接均匀、平直，无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和焊穿等缺陷。连接件和紧固件安装正确牢靠无松动。4.2 尺寸应满足设计图纸要求。4.3 涂层测试压力烧结炉涂层测试方法参照GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验标准进行。5检验规则5.1 检验分类压力烧结炉检验分出厂检验和型式检验。5.2 合格判定方法每台压力烧结炉需经质量部门检验，一项不合格即为不合格品，不合格品处置方式有返工、返修。返工或返修后的产品应有检验员按原来要求重新检验。检验及验收合格后，并附有产品合格证和出厂检验报告方能出厂。5.3检验项目检验项目详见表2。表2质量检测表1.基础测试验收项目具体内容（打4或X）外观油漆质量焊接质量液压系统无泄漏动作平稳冷水系统3bar试压管路水流单体动作气缸/阀真空泵2.指标测试验收项目实际值上限下限是否达标备注有效加热区尺寸（mm）额定温度（C）最高工作温度（C）最高工作压力（Pa）极限真空度IH（Pa）温度均匀性（C）升温速率（'Cmin）冷却时间（H）（C）收蜡率（）真空泄漏率（Pa/H）矫顽磁力偏差（%）磁饱和强度偏差（%）3.功能&安全测试具彳本内容（打4或X）验收项目合同指标是否达标备注冷却水缺水报警控制电源220V电源断电警报温度控制设定温度,实际温度超差警炉内温度炉内温度超上限警报炉壁、炉门炉壳过温警报加热电源短路漏电警报UPS电源UPS电源缺失警报机械锁紧炉温10(C或炉内外压力6标志、包装、运输和贮存6.1 标注每台烧结炉均设置铭牌，铭牌不允许放在外露的明显部位，也不允许放在可拆下的部件上，铭牌上应有下列内容：(1) 制造厂名称；(2) 产品型号和名称；(3) 产品出厂编号；(4) 出厂日期。6.7包装6.2.1烧结炉应进行清洁和干燥处理。6. 2.2烧结炉应由可靠的防潮、防震措施，以保证产品在正常的运输、装卸和储存条件下，不会应颠簸、装卸和潮湿而受损害。7. 2.3包装应清晰标出：(1) 产品名称、型号和商标；(2) 重量(毛重)；(3) 外形尺寸(长X宽X高)；(4) 制造厂名称。6. 2.4包装中应附有下列文件：(1) 产品合格证：(2) 产品使用维权说明书：(3)装箱清单。6. 2.5包装内的文件应封存在塑料袋内，并放在明显位置处。6.3运输烧结炉在包装内应适当固定，包装应牢固可靠，运输过程中应严防重压、碰撞。6.A贮存6.4.1产品应贮存在通风良好的干燥仓库内，周围应无腐蚀性气体。6.4.2产品包装经拆装后，仍需继续贮存时，应重新包装。