木门安装施工方案.docx
木门安装施工方案一、质量要求1.安装位置须符合设计要求。2、安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。3、小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固，每扇门安装三道颌，每模门安装一个闭门器。4、木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。5、门正、柜正，不偏不斜。二、作业内容1.作业条件(1)结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。(2)木门框、扇在安装前应检直无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、樟槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。(3)门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑米斗布遮盖好。(4)门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。2、操作工艺(1)门框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠，而且一定要垂直。(2)按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。(3)因受条件限制及其他原因留框洞时：在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8-0.9m用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入12mm。在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.52.0mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢.安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。3、门扇安装(1)依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。(2)用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。(3)门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。(4)门扇开启后不易碰墙,为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚制I4、木门小五金的安装(1)有扇合页要装三个合页，合页校距门上、下端立挺高度的1/10,并避开上、下冒头，安装后开关灵活.项目允许偏差Cmm)检验方法I级H级框的正、侧面垂直度3用Im托线板检查框对角线长度差23尺员检查框与扇、扇与扇接触而低差2用直尺和楔形塞尺检杳(2)小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻2/3深度的孔，孑1.三为木螺丝直径的0.9倍.(3)不得在中冒头与立挺的结合处安装门锁。(4)11拉手位于门高度中点以下,窗拉手距地面以上15-1.6m,门拉手距地面以上0.9o(5)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠，闭门器应试装后再将门扇定位。门扇对口和扇与框间留缝高度1.52.5用楔形寒尺检查框与扇上留缝庙度1.011.5门扇与地面间留缝高度外门45内门68间留缝亮度外门45门扇与下坎内门35四、注意事项1、防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出.2、产品保护(1)安装后应避免划伤避免重物撞击。(2)严禁脏物污染。五、质量保证措施1、在项目经理部的领导下，依据质量标准建立有效的质量保证体系，落实质量管理制度，使体系正常运转.经理部把工程质量作为本合同段的工作重点，树立整体观念，从细小的每项工程的每一道工序抓起，确保质量管理工作全面、深入、自始至终地开展。2、对员工进行质量教育,增强质量意识，牢固树立"绝对服从业主、充分尊重设计、积极配合监理"的施工理念，坚持"以质量保安全、以质量促进度、以质量求效益”的施工指导思想。3、推行全面质量管理.根据工程特点和工序工艺，成立相应的QC小组，依靠优秀的职工素质、高水平的操作技术、先进的工艺设备，达到开工必优的目的。4、经理部质量安全科配备专职的内部质量体系审核员，定期对质量体系运行进行审核，向项目经理提交审核报告，维护体系正常运行.5、加强施工技术管理严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。施工前编制作业指导书、质量控制要点和验收评定标准，并及时进行技术交底。6、严格执行工程监督制度，实行质量本检。施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须监理工程师签认后方能进入下道工序施工。7、配齐各级质量管理人员，经理部、施工队设专职质检工程师、班组设兼职质检员，严格实施三级质检，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量"一票否决权”，发现违背施工程序、不按设计图、规划、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者,有权制止或越级上报,必要时下停工令,限期整改并有权进行处罚。8、落实质量责任终身制。质量责任层层分解，层层签订责任状，使各个与质量有关的工作岗位明确各自的质量责任；建立工程质量档案卡，详细记录每个分项工程每一段工程的施工人员、负责人员、检验人员。完善内部承包责任制，制定奖惩制度,奖罚分明，工程质量和经济利益挂钩，每月根据质量责任状和奖罚条例进行考核，当月工资分配时兑现；施工现场实行挂牌施工，明确标识各施工点负责及其职责。9、执行班组复检制度，把好工序质量关，上道工序不合格下道工序不能施工。对工艺流程的每一项工作内容认真进行检查，达到标准化作业。10、制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人.11、坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，对施工中可能损毁的重要桩点设好护桩，施工测量放线平行计算校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。12、加强工程试验,建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比经监理工程师批准后执行。工地试验室配试验工程师1名，试验员3名，全面负责本标段工程中的钢材、水泥、粗细骨料、碎配合比设计等试验、检验的管理和监督复食工作，负责现场砂石料试验、硅试件制作及施工控制、原材料取样选样、各种材料品质鉴定等。把好进货关，严禁不合格材料进场。13、施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和鉴定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。
