施工过程质量控制措施.docx
施工过程质量控制措施一、货物采购和进货检验控制物资设备部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求、时限要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任。1、对主要材料供应商进行调查评定。2、根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。3、供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间及检验方法。4、对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。5、物资部门应及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。6、经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时穴7、物资发放前要登记该批物资相关要素和流向，了解该批物质流向结构所在的部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。二、检验、测量和试验设备的控制1.用于本项目的计量设备均由专人保管.2、用于本项目计量设备数量和精度均要满足本项目要求。3、所有计量设备按期校验。计量过程必须保证设备在校验有效期内。4、计量设备的校验必须在法定计量部门进行，保存校验合格证书，并作标志标识。5、对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录。6、计量设备的使用，应有适宜的计量环境和适宜的操作方法.7、计量设备必须定期维修和保养，使计量设备干净，防尘、防锈始终处于良好状态.三、测量控制1、测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务。2、各种测量的原始记录，必须在现场同步作出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测.3、重要定位和放样，如桩基、现浇箱梁支架定位等，必须坚持不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测后，才能施工。4、测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯并对测量成果，和控制桩进行保护.5、测量操作要符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验、维护、保养。四、关键工序和特殊工序质量控制措施4.1 我公司质量手册文件指出，关键工序是指施工难度大，质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节.根据工程水文地质和工程结构特点，结合以往隧道工程施工的经验和教训，确定本项目工程关键工序。特殊工序是指施工质量不能完全或及时验证，且不易直观发现其内在质量的：m,一般指隐蔽工程.4.2 关键工序实施要求：1、关键工序实施前要经过项目部总工程师批准。2、必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检杳验收标准，技术交底时做好交底记录。3、现场管理人员和操作人员，要严格按实施细则或作业性指导书操作，施工中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检杳处理后方可继续施工.4、所使用的均是符合规定要求原材料或半成品件，凡不合格材料、半成品件不准投入工序中使用。5、所有计量设备均能在相应标准条件下正常使用和操作,计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备保证能正常运行。6、严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工.7、各工序进行中加强信息反馈，凡出现异常现象，必须停止施工待研究确定新措施或方案后，方可继续施工。8、加强对工序的监测工作，利用监测数据分析研究工序出现异常的原因，利用统计技术方法，如因果图、排列图、控制图等方法找出影响工序正常的主要原因，并采取相应对策，消除产生影响工序正常的主要原因，或不稳定因素。五、文件和资料的控制：1、对文件资料的控制，确保本项目各场所施工所使用的文件,如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则、作业性指导书等必须是有效文件。2、所有技术文件按照质量管理标准要求设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件必须盖受控印章，方能使用。无效的作废的文件盖作废印章，并清除、隔离存放或销毁。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保护留件印章方可保留.3、存入软盘的文件也由文件管理员进行归档登记，为防止文件的丢失，所有存入软盘的文件均应有备份，以软盘贮存的文件也应进行标识。4、所有技术文件，如施工组织设计、质量计划、创优计划、安全操作规程、技术交底书等作业性指导书，必须经项目总工程师或技术负责人或质检工程师或安全工程师等相应批准权限的人员审批后,才能在工序施工中使用。六、对不合格品的控制措施对不合格品进行控制，确保不合格原材料或半成品件不投入使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付使用。6.1不合格品类型。1、原材料、半成品件不合格.2、工序或工程质量通病，质量事故。6.2对不合格品的控制措施1、当原材料、半成品件不合格时，主管部门应对不合格材料、半成品件标识清楚,及时采取隔离存放措施。并书面形式与供方联系,由供货方自行处理。2、若工序或工程发生质量问题或质量事故，施工班组应立即通知质检人员详细记录并标识"事故”发生的时间，部位、事故性质、严重程度、事故发生所在班组和人员。3、主管生产的项目负责人组织技术人员、质检人员、作业班组长等对质量问题按照“三不放过"的原则进行分析，制定切实可行处理方案。4、按照制定的方案对质量问题处理过程中,质检人员监督检查，记录处理情况，并对处理后的工程质量重新检验评定。5、要根据已经发生或可能发生的质量问题，由技术部门制定纠正和预防措施，防止类（以质量问题重复发生。
