钢筋工程施工方法.docx

钢筋工程施工方法一、施工准备1.钢筋制作房位置布置2、钢筋入场线路及部位二、钢筋原材料1、钢筋进场检验组织知名厂家生产的质量保证的钢筋应用到本工程中，钢筋进场后组织验收，原材料具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。钢筋取样：本工程每批钢筋重量不大于60T在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组,每组试样从每根钢筋端截取50cm,然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验.2、钢筋码放钢筋运到施工现场后，必须严格按不同级别、牌号、直径分别挂牌堆放，不得混淆。三、钢筋加工1.本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审批后才能允许加工。2、钢筋除锈：钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严格锈蚀的钢筋严禁使用。3、钢筋调直：I级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋的调直冷拉率不大于4%4、钢筋切断：钢筋切断采用切断机切断.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。5、钢筋弯曲：12及中12以上钢筋采用弯曲机弯曲，12以下钢筋采用人工弯曲。箍筋弯钩角度为135。，弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d,平直段长度不小于钢筋直径的Ioc1.11级钢筋不能反复弯曲。6、钢筋连接：直径0）16的钢筋采用搭接绑扎，搭接长度严格按照规范和施工图纸的规定。直径416的横向钢筋连接采用闪光对焊,同时按规范要求进行验收和见证取样复检后方可用于工程,接头位置和数量必须符合规范规定.四、钢筋绑扎1、工艺流程：弹线一铺放底层钢筋一绑扎T放垫块一敷设专业管线和绑扎上层钢筋一池壁（墙）插筋一绑扎池壁（墙）筋一申报隐检一隐检签证。2、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋.3、钢筋绑时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。4、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每Im左右距离梅花型摆放。底板如有基础梁，可分段绑成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。5、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以Im左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑I口方法同底板下层钢筋。6、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。7、根据弹好的池壁（墙）位置线，将池壁（墙）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。8、池壁（墙）筋绑扎：先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求.在墙筋应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度.五、钢筋验收1、材料的试验和进场验收钢筋出厂时,应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收,检直内容包括外观检直和力学性能试验等。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检直。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验.如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。2、绑扎成型验收核对图纸,到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。检直钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检直钢筋绑扎是否牢固,有无缺口、松动、变形现象。检直，昆凝土保护层是否符合要求.3、验收程序和报验为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。