24产品监视1.docx

I目的对原材料、半成品及成品进行监视和测量以验证产品是否满足规定要求。2适用范围适用于本公司原材料、半成品、成品的监视和测卅.3职资3.1 质量部负贡采购物资及成品的监视和测量，并出具结果报告。3.2 技术部负贵编制检验指导书，技术部经理批准。3.3 生产部负责过程半成品的监视和测员以及产品唯性标识。4工作程序4.1 制定检验作业指导书对A、B类等重要的原材料，技术部编制“检验指导书,技术部经理批准.«检险指导书内容包括：a工序检验点设置b检验项目c依据d检验方法e抽样方案及接收准则。对计数型抽样方案，接受准则应为零缺陷。f反应计划对C类物资的检验，可按目视的质址进行验证.4.2 进货检验4.2.1 2.1供应部购进的物资（原材料、辅助材料）入库时，原材料由划码员通知检验员进行检验:辅助材料放入规定区域，由划码先进行验证：外购外协加工件直接进入检测站进行检验.4.2.2 检验员按检验指导书进行检验，并出具进货质量检验报告单。当需要外委检验时，由检验员填写委托测试报告单,报主管部门经理同意后，由检验员取样送检。4.2.3 2.3库管员依据产品质量检验报告单结果，对合格的原材料核对数量、规格型号清点后，供应部在ERP系统中打采购入库堆入库。4.2.4 物资库管员根据检验结果，按G标识和可追朔性控制程序对购进物资进行标识.如不合格，则按不合格品控制程序B执行。4.2.5 索急放行a如因生产急需来不及验证而放行时，由生产部埴务£紧急放行申请单，由技术部与质量部负贵人会签，报总经理批准放行。b由生产部在产品工序卡上作出“紧急放行”唯一性标识,并做好记录。C由质量部对紧急放行物资作出验证结论后通知生产部，产品合格由生产部撤离啡一性标识，不合格则由生产部从现场追回产品，并按不合格品控制程序执行。1当产品险证结论未出来时，不得交付产品，除非得到顾客的批准。4.3 生产过程的监视和测世4.3.1 首件检验a操作工在每个工作日开始生产加工时，或在生产过程发生变更时，应对加工的首件产品进行自检，合格后方可进行批量生产加工。b操作工在每个工作日生产加工结束时.庖对加工的尾件产品进行自检,并做好4.3.2 过程质量检验a操作工对加工的产品质量定期进行自检1）操作工对上下工序侦量进行定期互检c检验员巡检按作业指导书进行，填写工序巡检记录单Kd检验员对工序完工按作业指导书进行检验，填写产品质量检验记录单讥4.3.3 当发现不合格时按不合格品控制程序执行，并在限产品历量检验记录单上记录检验结果，做好检验状态标识。4.4 成品的监视和测量1.1.1 4.1检验员按G检验指导书对成品进行检验、试的，并填写6产品质量检验记录单。1.1.2 检验合格后的产品，由质量部检验员按标识和可追朔性控制程序对产品进行合格标识。1.1.3 当发现产品不合格时，由其工序操作工进行返工，由检验员重新进行验证。1.1.4 产品出厂前,销售部应将出厂产品放置规定区域，由检验员按6出J.检验规范进行出厂检验，合格品允许发送，不合格品按不合格品控制程序B处置，并填写产品出厂前抽查情况报告。4.5 全尺寸检验/功能试验质量部必须按顾客要求的频次（如果顾客没有要求按每年一次，至少3件），或按控制计划的要求，对所有产品进行全尺寸检验/功能验证，并填写£型式试验报告。4.6 检验记录的保管，参见於己录控制程序3.5引用文件5.1RB/B052004采购控制程序5.2 RB02-2004记录控制程序5.3 RB/B25-2004不合格品控制程序5.4 RB/B19-2001标识和可追朔性控制程序6记录6.1产品（外检）验收单RB/D24-016.2测试分析报告KB/D24-026.3产品质量检验记录单RB/D24-036.4生产工序巡检记录单RB/D24-046.5成品入库单RB/D20-016.6产品出厂前抽直情况报告RB/D24-066.7型式试验报告RB/D24-076.8紧急放行/例外放行申请单RB/D24-086.9产品送检服RB/D13-046.10进货质量检5金报告单KB/D13-056.11委托测试报告单RB/D24-096.12生产工序自检记录卡RB/D24-10