ASC-QSA-QA0010 制程IPQC检验作业程序.docx

制订日期版本页数脩订页次制订摘要2O15O5)5A/013NA初版制订：一.目的：孙助生产过程中的产品在有效的制程管控状态"防止生产及漏出不良产生保证出货品质能达到客户要求,同时给检查员提供一个正确的操作指引.二.适用范围：适用干贴装制程所有品质检查捽制.三.职责部门：1.品保部：1PQC根据作业指导书内容进行品质检查：2 .生产部：谷工序姐长负员财开畿的首件生产及确认;并对IPQC检杳反馈的不良情况诳行有效改善：3 .品保部IPQC负责对反馈的问题进行跟进确认改善效果；四IPQC作业程序及内容：41上班前准备：每天上班前必须穿好无生衣、防峥电牡，戴好防静电手环：4.2 检验依据：1PQC人员必须严格按照贴装枪粉指导书、管制除样件、图纸、及相关的工艺文件检脸.43Ir件定义：IPQC在每款产品每批生产的、更换机种时、异常处理后、换料生产后、更换机台、模具时，生产的半成品或成品进行首件确认；4.3 .贴件工序，检确W检验项目/数比及方法:检验项目检验数Jit检验方法/_£具锡印刷自动线确认I拼板，手动线确认IOPCS目视/锡膏厚度测试仪物料确认自动就确认I拼板，手动线确认IOPCS（电阻、电容值测I件）目视、通1恒万用友焊接效果确认自动殴过炉第一书F板，手动线过炉后前IOPCS（推力测试I件）速力渊试仅目梭/20倍JB赣银检聆特别要求计对贴IC的产M要求首板确认合格后再用X-RAY检验100PCSX-Ray贴件首检确认项目及流程；X将印刷出来的第一件产品参照MI资料进行核对卬制位置是否正确,测量:确认学度是否符合要求。JK将印刷OK的第一件产品在显微镜下进行检查印蒯的品质（桥连、漏印、印偏,印错等不良），并测试锡肝的厚度，斑拼板产品测m5个点，测取位跟四个角及中间。X检查OK的产品进行贴片，贴出的第一张产品按照BoM表及图册时各元器件的参数位置及方向进行核对.对过回流焊出来的第一张产品进行外观检查、使用显微憧检查焊接熔锡效果.烙爆效果OK后作推力测试验证蜴标的厚度及焊接弼度.贴IC的产品首板确认必须用XRay检验IC位置是否虚耀、连理、少锡，再取首板确认合格后生产的前100PCS用X-Ray抽查ICM.检验中发现1件不良则判定不合格，由IpQC通知生产确认改善后.申新检验合格后才可批量生产，并将检验结果记录在MX-Ray检脸记录中：首批生产和版本升级第一次生产都要给到工程设计人员进行首板确认.各工段首板拉脸项目及判定工序项目允收标准检验方法口腔点股岛度点胫过点胶卷或元件，9数不能M别该元件刈定NG：点版薄I点股石露潴件扑脚，I1.视/大俄W点股不允许点股I1.桃/故大*点胫汽泡点股汽港可见炸锡成拧净件焊IW不允许B视/放大镜点股范阿AW点股点股范因超出元件0.6m以上不允许.*1点股不允许目视/放大镜点股触污非点心区不允许在股目视t1.-M俄测试.JM烧录不允许有蹋测、4；烧录、烧录版本精i%的战机/目视解k测试压痕不允许有压账目视组装股城IiAitt贴他按图纸空求尺寸控制,超察求公筮判定H视八二次元股纸贴错、漏贴不允许有任何贴带位置、贴错材料、漏贴：目视离型纸牛切过深撅开肉型纸不允许出现离型延分层目视拉手有股不允许离型纸拉手他贸在股目视胶纸块收,温腔外形不允许有溢航，滋股在单元内允许021.1.11.撕开股纸离R纸期认不允盯任何缺股I目视冲切表面外观压伤、冲坏不允许，压版.余股、污染俄外观标准E1.视/放大镜尺寸在图纸要求规格范用内（图纸注明有CPK音拄尺寸必须按要求的送样观后）三次元其它模具型号、版本必须符合要求目视Ir件确认项目，A»点皎工序:派对照M1.要求确认实际用的股与M【要求料号是否相同：X将点放出来的第一张（件）产品参照M1.资料进行核时点胶位置是否正确,来将点股OK的第一张（件）产品烘烤后在显做饿下进行检查点胶的品就（多点股、漏点股、点收汽泡、点胶范围、点胶脏污等不良现像）.B.就试工序：目视检杳测试合格产品是否有压伤、压坏；洲测试合恪的产品对应相应的工装或制具打开电脏冏出相关程序进行重测验证是否漏测试或漏烧录、烧录程序及版本是否正确：CiaHiJJf,派对照M1.要求确认实际用的物料与M1.要求的物料是否相同；涣将贴出来的第一件张）产品参照M1.资料进行核时所贴位置是否相同。来将贴出来的第一件张）产品目视确认是否贴偏、漏贴：派将贴出来的第一件（张）目视确认边缘是否有溢胶，撕开离型锹确认是否有缺胶背枇生产和版本升级（尺寸变更）第一次生产都要给到工程设计人员进行首板确认Dt冲切工序时照MI要求确认模具型号、版本与实物是否相符：新型号首批生产及修模后重新装模外形首板必须测全数据.送测数址按模腔而定,卷腔各1件：首枇生产和版本升级（尺寸变更）第一次生产都要给到工程设计人员进行背板确认并维样.Ir检确认流程，44苜检量绮（定及处理；首检判定：AC=O,Re=I首板检裟时发现有.一个产品或一个工序不合格.则视为不合格.而检品不合格则退回生产线要求生产进行改善,改善合格后再交由IPQC人员进行首件检验.检5金合格后方可进行批成生产.4 51B检记录，IPQC首件检验合格后必将检蛤结果记录于0首件依紧报告上，要求填写及时、内容完整、规范.5 .6制程巡检：IPQC每2小时对生产过程品质按进行巡检，并将检验结果记录在打PQC检聆记录我8中，巡检中发现产品品质不宜，开具品质异常处理报告*进行分析处理.IPQC抵2小时根据MPQC制程巡检记录表为中的详细内容而生产过程作业规范进行巡查，巡查中发现违规操作不良时及时要求作业人员改正并通知生产负责人改善，并将巡检结果记录在gIPQC制程巡检记录表3中：SMT工段所有站IC的产品在生产过程中每2小时用x-ray抽检2OPCS.检验时发现不良及时知会生产负贡人确认改善，并相结果记录在CX-Ray检验记录表中，如抽检过程中发现批破不良则开具E品质异常处理报告进行处理.47制程品周管拄:所有前制程产品品质管捽IPQC以巡检,巡检过程中发现何虺及时反馈,并对不良品进行阴离后通知生产处理.判定标准依照EFPC外观检验规范标准判定:首批生产的必须按照图纸要求确认是否行涔件漏贴、贴馅不良,并送工程部确认签样：针对每批第一卡的产品白标准样件的必须核对标准样件:产线完成品在出FQC前必须经过IPQC抽查.IPQC抽查后在管制卡上前章签名.检查不合格的产品退回生产处理,把抽查结果填写在MPQC抽查记录表中.记录表必须填写完整、清晰:®IPQC抽查流部管制卡签字、£QA检验五.相关记录及文件：首板检验报告E1.PQC检验记录表8IPQC制程巡检记录表¢1PQC抽荏记录表4FPC外观检验规范3品质异常处理报告