GB_T 14207-2024 夹层结构或芯子吸水性试验方法.docx

ICS83.120CCSQ23(SB中华人民共和国国家标准GBf142072024RVGBZT142072008夹层结构或芯子吸水性试验方法TestmethodforwaterabsorptionOfsandwichconstructionsorcores202404-25发布2024-11-01螂国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会本文件按照GB,T1.1.20204标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则3的规定起草，本文件代杓GB,T142072008£夹层结构或芯子吸水性试缝方法3,与GB/T142072008H1.比，除结构调整和编轼性改动外，主姿技术变化如H：a）增加了试5金设备直空干煤箱和恒温恒湿箱（见5.2、5.3）;b）增加了对试样了对面平行度公平和相邻面和直度公差的要求（见6.2.2）:C）删除了试样状态调节内容（见2008年版的6.3）;d1增加了对试样尺寸测显的操作要求（见8.2）：e）增加了适用于高温高炭试黝的烘干步骤（见8.4.2）;0增加了高淑高湿试验和常温饱和吸水试验两种浸泡方法（见8.5.2、8.5.31：g更改了试脸报告中内容（见第10题，2008年版的第9章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机内不承担识别专利的责任.本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAcyrC39）t1.1.-1.木文件起草单位；上海玻璃钢研究院有限公司、上海上坡检测有限公司、明阳智慈能源柒团股份公司、古林虫通成飞新材料股份公司、上海电气风电集团股份有限公司、上海搦华成认证有限公司、江苏金风科技有限公司、浙江联洋新材料股份有限公司、南通用班成璃纤维刷品有限公司、北京玻钢院检测中心有限公司、北京玻璃审研究设计院有限公司、威海维赛新材料科技有限公司、中航试金石检测科技（无锡）有限公司本文件主要起草人：刘书媛、张44.高飞、王艳丽、罗莎莎、白宏伟、赵国彬、那壮、李权舟、张春、顾华、扬兴财、王海龙、刘I极、王冬冬、王海军。本文件于1993年首次发布，2008年第次修订，本次为笫：次修订。夹层结构或芯子吸水性试验方法1血本文件规定了夹层结构或芯子吸水性试验的试验原理、试验设备、试样、试验环境条件、试验步骤、试验结果及处理和试股报告.本文件适用于溯试夹层结构或芯了的吸水率、单位体积吸水成以及水溶性物质的质成损失率。2短范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注F1.期的引用文件，仅该11期时应的版本适用于本文件：不注F1.期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件,GBT1446纤维增强塑料性能试验方法总则GBT3961纤维增强塑料术语3 *WW½XGBT3961界定的术用和定义适用于本文件。4 C1.tB三夹层结构或芯子材料与水相接触时，水分子向夹层结构或芯子材料内部扩散，井以物理或化学方式存在于夹层结构或芯子材料中，同时夹层结构或芯子材料中也会有部分分子溶解于水中，宏观表现为央层结构或芯子材料质St的增腐或减少，通过测定吸水前后材料的质量变化，即可测得材料的吸水性.55.1 鼓风干燥箱：温度控制精度为2C。5.2 戊空干燥箱：温度控制精度为2'C,真空度不低F0.095MPa,5.3 恒温恒湿箱：温度控制精质为2P,相对湿度控制精度为5%.5.4 干燥器。55天平：精度为0.001g。5.6 恒温水浴：精度为05-Co5.7 游标卡尺或其他测砥工具：精度为001E,6 MW6.1 试样尺寸6.1.1 试样上卜表面为正方形，试样厚度与夹层结构制品或芯子厚度相同。M2泡沫塑料、轻木等连续芯子或夹层结构，试样边长为60mm.6.13锋离、波纹等格子型芯子或夹层结构，试样边长为60mm,或至少包括4个完整格子。6.1.4当夹层结构制品厚度未定时，芯子厚度取15mm。&2WmHfr6.2.1试样加工按GBT1446的规定。6.22试样相邻面应相互垂直,试样上下表面平行度公差不大于OJomm.恻面与上卜表面垂直度公差不大于0.20IiuiK&3至少5个有效试样。实验室标准环境条件：温度为(23±2)C,相对湿度为(50±10)虬8.1外潮峰试样外观检查按GB,b1446的规定。&2尺寸M量将合格试样编'力测城试样相邻两边的边长(曲、az)和厚度h,每个尺寸至少测箍均匀分布的三个位S，取算术平均电精确至QO1.mm.&3蝴对于夹层结构试样，用树脂、石蜡或带封胶带等将试样封边,或按实际侧讣要求及其他方法处理,使水不能由试样切割边渗入，8.4«=F&4.1进行常温浸泡试脸或常温饱和吸水试验时，对于温度到I1.oe不会影响其吸水性能的试样(如酚解类试样)，使用(105±2)也的披风干燥箱干燥2h;对T温度到I1.OC会影响其吸水性能的试样，使用(50±2)C的鼓风干燥箱干燥24h.随后移至干燥器中冷却至室温取出后立刻称盘彩个试样质ftm1,精确至0.001炉达到a4.2进行高温高温试胎时，按8.41规定，使用真空干燥箱在非真空状态对试样进行干1规定时间后，将真空1-爆箱调至全真空状态维续干燥30min.嗣后移至卜燥器中冷却至室温，取出后立刻称量每个试样质1.精确至0.001g。注：其颈大FQ0®MRI财全真空状态,&5R*&&1.1将试样完全浸入(23±0.5)'C蒸制水中，表面不应有吸附气泡，且试样相互间和与容器壁不应接触.对于能浮起的试样,应罩在稀网内浸入水中.试样禽水面深度至少30mm,浸泡(21±05)h.8.5,1.2将试样从水中取出，用谑纸吸干表面水分至无可见的水，再浸入无水乙解中约Imin.然后取出，用谑纸吸干表面乙醇，放在通风处约1min.立即称出版麻11h,精确至0OO1.g.8.5,2高湿而湿试验8.5.2.1除非另有商定,将试样放置于(7O±2)C和相对湿度(85±5)%的恒温恒湿箱中30d.8.5.2.2试样冷却至室温后取出.HI港纸吸干表而水分至无可见的水,再浸入无水乙醉中约1然后取出,用蹙纸吸F表面乙静.放在通风处的1min.立即称出质f1.tm2.面确至0.001g.8.5.3常温饱和吸水试验8.5.3.1将试样完全浸入(23±05)T蒸徽水中，表面不应有吸冏气泡，F1.试样相互间和与容器壁不应接触.对于能浮起的试样，应罩在稀网内浸入水中。试样离水面深度至少30mm,浸泡(48±05)h,8.5.3.2将试样从水中取出，用滤纸吸干表面水分至无可见的水，再浸入无水乙醉中的Imin,然后取出，用灌纸吸干表面乙醉放在通风处约Imin,立即称出版属m2,精确至0.001g8.5.3.3里58.5.3.1和8.5.3.2,直到笫n个48±0.5)h内质量变化量(m1.-m2.n-1.)小干吸水总过程质懵变化总Ihmznm2,1.)的2%将m2.记作11h8.6浸泡后烘干当需要考虑水溶性物被质量投失的吸水率时，浸泡后试样应加热干燥处理，按8.4规定进行,称出质量n.精确至0.(Xng.9试的结果及处理9.1 吸水率按公式(D计簿：W,"'O<>(1)Mt式中：WpJ试样的吸水率，%：m1.浸泡前试样的筋技，胞位为克(g)：m2浸泡后试样的旗崎，单位为克(g),9.2 考虑水溶性物质的质限损失后，和时于浸泡前试样质辰的吸水率按公式(2)计算：相对于浸泡后再干燥试样质量的吸水率按公式(3)计算：式中：Wp.2考虑水溶性物质的质显损失后，相时于浸泡前试样版量的吸水率，%：WPI3考虑水溶性物质的质显损失后，相时于浸泡后再干像试样质量的吸水率，%;m1.浸泡前试样的痂垃，舱位为克(g);m1一一浸泡后试样的舫S1.单位为克(g)：叱浸泡后再干燥试样的侦量，单位为克(力。9.3单位体积吸水景按公式<4>计算，其中试样体枳按公式(5)计算:W1K'U>V=I1.1.×a2×h式中：Wv.1-试样单位体枳吸水量,胞位为千克每立方米(kg/m»)：m1浸泡前试样的曲里，单位为克伯)：附浸泡后试样的质埴，单位为克(G;V试样体枳，单位为立方定米(mmai、a2试样的边长,单位为毫米(mmkh一试样的厚度,单位为亳米Onm).9.4考虑水溶性物防的质量损失后的单位体积吸水址按公式(6)计算：留、."''"T""式中：Wv.2-考虑水溶性物防的质量损失后的试样单位体积吸水量.单位为千克每立方米(kg1.);11一一漫泡后试样的质疑,单位为克(g):11W浸泡后再尸燥试样的质fib单位为克(g)：V一试样体枳，单位为立方充米(mm9.5水溶性物项的质状损失率按公式(7)计豫：八-XI(K)M式中：n.试样水溶性物质的质量损失率，%:m1.浸泡前试样的质量,单位为克(g);叱浸泡后再干燥试样的鲂盘，弟位为克(g.9.6试验结果处理按GB,T1446的规定.10试验报告试验报告应包括下列内容：a)试验项目名称及本文件编号：b)选用的试验方法,若吸水显度、湿度(若有)和时间另有商定，应标明：O试样材料的完整性说明：d)试样的类型、尺寸和表面状况：e)饵个试样的测玳结果和一组试样的算术平均值；0试验环境温度和相对湿度；g)试样外观上的任何观察结果,如翘曲、裂奴等；h)试股人员、日期及其他，