任务17：汽车B柱模拟结构件的更换.docx

汽车车身修复优质课程斐源教学设计重庆市两江职业教育中心任务17:汽车B柱模拟结构件的更换车身修理赛项课程名称汽车车身修复授课题目汽车B柱模拟结构件的更换授课对象中职汽车运用与维修二年级授课教师程彬内容分析本次微课的教学内容是汽车B柱模拟结构件的更换,是汽修行业综合维修项目，需要用到前面学习的各种焊接、切割方法，可以检验学生知识和技能的掌握情况.学情分析知识和技能基础本微课教授对象为高二年级学生他们有一定的理论基型,熟悉工具使用，具备汽车维修的基本能力.教学目标知识目标；气车B柱模拟结构件的更换流程。能力目标能独立完成汽车B柱模拟结构件的更换作业，素养目标具有良好的质量意识、安全意文明生产意识.思政目标养成热爱劳动、精益求精的品质，锻造工匠精神.教学重难点重点、；气车B柱模拟结构件的更换.难点板件的拼装定位、高质量完成连续焊和连续点焊.效法任务驱动、直观演示教学资源1.气体保护焊机及工具;2.汽车B柱模拟结构件；教学环节教学内容设计意图安全防护一、安全防护1 .检查自身着装,防护工具穿戴(防尘口罩、皮手套、工作服、劳保鞋等)；2 .确认工作环境安全.汽车B柱模拟结构件材料和流程介绍汽车B柱模拟结构件的更换1.材料介绍：(1.6mm孔；(2)C板件：镀锌钢板，厚度Imm;(3)B、E板件：低碳钢钢板，厚度1.2mm,其中E板件，已加工好4个8mm孔；2.操作流程介绍：(1)设备环境检查，做好个人防护;(2)A、B、C板件结合；(3)板件钻孔、切割分离；(4)板件拼装与焊接；(5)清理板件，整理工位，完成5S.做好准备工作，在操作之前检查作业板件和环境是否安全，作业前进行策划，培养学生的自主学习和工作能力.汽车B柱模拟结构件的更换示范讲解1.设备环境检查，做好个人防护；检查设备工具是否完整,穿戴好焊接服、带好防尘口罩、调试面罩、牛皮手套.护脚套。2AB、C板件结合；(1)划线，确定焊点位置;(2)夹持对齐板件；(3)电阻点焊结合A、B、C板件，每培养学生安全防护的意识，在操作过程中注意人、财、物的保护.根据教学经验和维修行业要求，进行实训操作时，结合行业标准实边10个焊点；打开电阻焊接，并调节好参数；焊接要领:倒寺点击头与板面垂直，为防止焊接变形，左右交错焊接；3 .板件钻孔、切割分高；(1)根据D板长度尺寸，切割分高A板件；(步骤：气动钻焊点去除，强调钻取方法和注意事项；插入试焊片，防止切割时，伤到底板；夹上大力钳防止板件切割完毕时掉落；切割A板件，强调薄板切割时，现在转弯处或棱角出开口，减小锯条与板面夹角，以及板件复合部位的切割要领.)(2)根据E板长度尺寸，切割分图B板件；(步骤：气动钻焊点去除，强调钻取方法和注意事项；插入试焊片,防止切割时，伤到底板；夹上大力钳防止板件切割完毕时掉落；切割A板件，强调薄板切割时，现在转弯处或棱角出开口，减小锯条与板面夹角，以及板件复合部位的切割要领.)4 .板件拼装与焊接(1)对E板件进行拼装和打磨.定位夹持；定位焊接；定位焊点打磨；分段连续焊接；(讲解拼装要领和技巧)(2)对D板件进行拼装和打磨.定位夹持；定位焊接；定位焊点打磨；分段连续点焊焊接；(讲解拼装要领和技巧)5 .板件清洁、铲除飞溅的焊渣；施.针对实际生产过程中出现的不同案例进行讲解，提高学生的应变能力。6.焊接结束后关闭焊接设备，清洁、清理场地，操作完毕.汽车B柱模拟结构件的更换评价焊接质量评价：塞孔焊、连续焊、连续点焊、电阻焊质量分析.通过对自我操作的评价，培养学生的质量意识和自我反思能力.清洁复位1 .工具检查清洁摆放整齐；2 .场地清洁。培养职业道德索养和安全文明生产习惯.实训总结对微课的三个重点内容进行总结1.汽车B柱模拟结构件的更换流程；2 .汽车B柱模拟结构件的更换质量检测；3 .正确的使用和维护设备、整顿整洁，操作安全，加强练习和实践.回顾微课内容，提炼精华，强调重难点，鼓励学生积极实践和学习。课后反思本微课利用直观的示范操作和讲解,让学生掌握汽车B柱模拟结构件的更换技术，将所学知识和技能整合应用，提高学生生产实践能力，培养学生的劳动技能.特包与创新本微课以落实立德树人为根本任务，以培养学生职业道鹤素养和安全文明生产意识为基本目标.结合行业企业标准，通过理论讲解，技能示范，有效的把教学标准和岗位能力标准结合.学生通过微课学习，提升职业道镌素养和安全文明生产意识.博技并修、理实结合、形象生动.