食品安全风险管控清单味精生产2024.docx

食品安全风险管控清单味精生产）说明：本清单供食品生产企业叁考使用。企业可以参考本清单并结合实际开展食品安全风险分析，查找确认风险点、科学制定管控措施、合理确定管控频次并明确责任人员，建立符合本企业实际的6食品安全风险管控清单讥品别食类类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人调味品0303味精生产场所环境管理厂区环境管理厂区物品存放杂物以及废旧设备等存在虫害孳生风险，易集尘，始生产过程带来污染。厂区环境保持整洁，定期清理，避免雨后积水，降低外国虫害密度，不堆积废旧设备及杂物,并定期检查.符合GB14881区环境的要求厂区环境管控制度中明确管控涉次，建议每周进行厂区绿化I.厂区绿化易吸引啮齿类动物、鸟类，孳生虫害,给生产环节带入虫害风险。2.厂区绿化距离车间及仓库较近,原料及产品易吸引生害，产生虫害侵入车间或仓库的风险。1 .工厂园区内绿植应选取不易产生虫害的植物品种。2 .厂区绿化应与生产车问保持适当距离，植被应定期维护,防止虫害孳生。符合GB14881厂区环境的要求厂区环境管控制度中明确管控撅次，建议根据李节确定频次厂区垃圾厂内垃坡清理不沏底、不及时，造成虫害孳生。建立生产和生活垃圾的运输、暂存、清除实施管理措施并有效执行。符合企业厂区内外环境管理要求厂区环境管控制度中明确管控次,建议每日进行车间内梯环境管理车间地面、墙面设计、施工及清洁卫生地面不平整、排水系统设计不合理,生产过程中或清洗后出现积水。I.地面、墙面、屋顶根据清洁度要求采用不同频次进行定期清洁。2 .门窗、墙壁、1页棚、地面及施工襄隙密闭，地面平坦防滑、无裂城。3 .清洁作业区的窗户宜与内场面齐平，避免平台积尘.符合企业内部环境管理要求车间内部环境管控制度中明确地面清洁频次,建议每日或每班次进行车间地面、墙面、屋顶破损破损处不易清洁，容易孳生微生物,破损易掠落造成异物污染。车同破损地面、墙面、屋顶应及时修补。符合企业内部管理车间内部环境管控制度中明确管控瓶次，建议每月选行车间环境不洁地面和设备设施有滞留物料。地面有污水积存。每班或每天生产结束后，对地面和设备设施进行清理。符合企业内部环境管理要求车间内部环境管控制度中明确管控频次,建议每日/每班次进行温度、湿度管控有温度、湿度控制要求的区域，未配备适宜的温度、湿度控制设施以及用于监控温度、湿度的设施，导致温度、湿度不能达到企业内部标准要求。1 .根据食品生产的特点,配备适宜的温度、湿度控制设施以及用于监控温度、湿度的设施。2 .定期校准温度、湿度控制设施以及用于监控温度、湿度的设施。符合企业内部温度、湿度要求车间内部环境管控制度中明确管控频次，建议每日进行清洁消毒效果验证未进行清洁消毒效果验证，不能保证清洁消毒有效。及时验证清洁消毒效果，发现问题及时纠正。符合企业各区域的清洁消毒效果要求清洗消毒制度中明确验证频次，赛议按照不同区域每次清洁消毒后清洁脸证设施设备管理虫害、鼠害、鸟类控制设施之：3外国虫害、害、鸟类进入厂区生害、鼠害、鸟类活动迹象明显，鼠粪、虫体遗地.类常在厂区上空飞行。厂区虫、鼠、鸟等侵入车间，污染车间环境。对外开放车间大门加装风幕、门帘等。窗户安袋金属纱窗等。地漏安装防鼠网等防虫防鼠设施并定期维护。防止厂区虫害、鼠害、鸟类进入车间。符合企业虫害、鼠害、鸟类控制目标虫鼠害管控制度中明确防虫防鼠设施维护频率，运议每月进行辅助设施管理通风、除尘设施因通风、除尘设施布局不合理、损坏或长时间未清洁等原因导致车间空气祓污染、产生虫害侵入风险。I.有适宜的自然通风或人工通风措施,以避免空气从清洁度要求低的作业区域流向清洁度要求高的作业区域。2 .合理设置进气口位置,进、排气口和户外坨圾存放装置等污染源保持适宜的距离和角度。进、排气口装有防止虫害侵入的网罩等设施。3 .根据生产需要安装除尘设施。4 .关注空调系统清洁度，着生产过程需要对空气进行过滤净化处理.应加装空气过灌装置并定期清洁。空气过池系统的过遮网应定期清洗、更换。符合GB14881通风设施要求设施设备管控制度中明确通风设施管控频次.建议每日检查供水设施1,水处理管理不到位，导致清洗用水不能有效清清设备。2.食品加工用水不符合规定，污染食品。1 .多介质过速器、活性炭过滤器、精密过滤器,超滤系统等定期清洗更换。2 .当涉及到以上过渔器时，对储水速进行清洗及效果脸证,蓄水池每半年清理。3 .水质每年送检。符合GB14881供水设施要求，生产用水符合GB5749的要求设备维护保养制度中明确设备维保频次,根据使用情况确定，珑议每日/半年/每年进行排水设施排水设施破损，排水不畅,固体废弃物易进入及浊气逸出，虫害侵入。1 .定期对排水设备进行维护和保养。2 .排水系统入口安装带水封的地漏等装置。3 .排水系统出口有适当措施降低虫害风甑符合GB14881排水设施要求设备维护保养制度中明确设备维保频次,根据使用情况确定，是议每日进行废弃物存放设施1 .废弃物存放设施配备不足，或设计不合理,废弃物溢出或渗漏导致微生物及史书孽生等风险。2 .废弃物存放设施未专区存放或标识不到位，存在误用的风险。I.配备设计合理、防止渗漏、易于清洁的废弃物专用存放设施。2 .车间内存放废弃物的设施和容器标识清晰。3 .必要时，在适当地点设置废弃物临时存放设施，并依废弃物特性分类存放O符合GB14881废弃物存放设施要求设施设备管控制度中明确凌弃物存放设施管控赧次，建议每日检查个人卫生设施1 .个人卫生设施设计不合理，数量不足导致微生物污染食品。2 .卫生;可设置不合理,清洁不到位，有交叉污染的风险.I.根据需要设置卫生间，卫生间的结构、设施与内部材质应易于保持清洁。卫生间内的适当位置应设置洗手设施。2.卫生间不殍与食品生产、包装或贮存等区域直接连通，不得对生产区域产生影响。符合GB14881个人卫生设施要求设施设备管控制度中明确卫生问管控要求,建议每日清洁并检查计量管理计量设备的计量管理计量器具未进行有效检定或校准。车间温度、湿度、流速、压力、称、天平、计时器等设备应定期外部检定或校准和内标校准.符合计量法和企业内部管理要求计量设备管理制度中明确检定/校准频次，建议每年外部检定或校准设备管理设备的维护保养1 .无维保计划，设名超负荷工作导致设备故障，影响产品质量。2 .未按计划开展维保.导致设备运转过程中出现故障，影响产品质量。I.制定设备维保计划并按照计划实2妥期拆卸检查所有泵、阀、接口等的密封圈，并根据需要及时更换。按照维保计划执行，保证设备运转正常设备维护保养制度中明确设备维保频次,年议每月/年进行设备的清洗、消毒车间设备设施、管道、器具等由于清洗消毒不到位，产生积水或繁殖毒菌。直接接触物料的设备设施清洁不彻底,导致后加工的产品受到上次加工残留污物的影响，为做生物创迨生长条件。制定并严格执行车间和设备设施的清洁规程，定期对设备进行清洗和消毒,并验证清洗和消毒效果。清洗消毒效果符合内部标准作业程序要不清洗消毒制度中明确清洗消毒疑次，建议每批次进行原辅料控制原料验收'不要原造全风购用合的，安量果便符求料成质险1 .未落实食品原料供应商检查评价制度，使用未经评价的供应商产品或购入不合格原料。2 .未严格执行进货查验制度。使用老客户供应的原料，对产品安全质量疏于检查或1 .建立并落实原料供应商检查评价制度。2 .严格落实原料索票索证和验收。3 .加强原料的采购腔收,避免真菌毒素、污染物超标的原料进入加工环节。在原料验收环节设立严格的内控指标。要求供应商提供符合食符合企业原鞋料进货查驶管理的规定进货查险制度明确管控要求及频次，建议每批次进行未落实原料检验制度。对无法提供检验报告的原料，未进行检验。品安全国家标准规定的检测报告。无法提供检骏报告，第企业自行检验或委托有资质的检验机构迸行检险，检验合格后，方可使用。辅料、食品添加剂验收和添不，产理化或性料品剂格致物、性物变辅食加合导品性学生污1.未严格执行辅料、食品添加剂管理制度，采购变质、过期、不合格的辅料，或不合格食品添加剂，导致产品物理性、化学性或生物性污染。2.未定期清理过期、变质辅料、食品添加剂。1 .严格执行辅料、食品添加剂迸货笠验制度，开展辅料、食品添加剂入厂自查自检。2 .严格执行仓库管理制度，定期开展辅料、食品添加剂的检查、清理。3 .加强辅料、食品添加剂温度、湿度等存储条件的控制、管理，避免因贮存不当引起的安全质量风险。符合企业原辅料进货查验管理规定原辅料进货直验制度中明确管控频次，送议每批次进行食品相关产品聆收装等相品合具在污物污化染害包料品产，潜物'、污危内材食关不格有生染理染学等I.未建立或落实食品相关产品供应商检查评价制度。2 .未严格按相关标准对食品相关产品进行险收。3 .未建立或落实食品相关产品采购管理制度。4 .生物污染、物理污染、化学污染（包括重金属及污染物、与食品直接接触材料的迁移物）造成的各种危害，将导致终产品出现质量和安全问题。1 .严格执行食品相关产品供应商检查评价制度。2 .建立健全食品相关产品采购管理制度，加强食品相关产品管理，减少污染风险。3 .严格执行食品相关产品索证和脸收制度。按照产品的执行标准骏收，包括查看检脸检测报告,感官查验、抽样检测等。符合相应的国京标准原辅料进货查脸制度中明确管控籁次，建议每批次进行生产过程控制配料、投料产方误错按配料、未品投如配投由于称量或者投料错误导致的产品不符合配方要求，造成不合格品。严格按产品配方称料、投料。配料、投料时配备称量人和复核人。按照配方进行配料纪料投料管理制度中明确管控频次，运议每次称量进行无投料记录，或者投料记录不真实，内容不完按无投料记录或记录不完整，无法追溯及查找原因,存在较大食品安全隐患.应迂立和保存生产投料记录，包括投料种类、品名、生产日期或枇号、使用数量等。符合GB14881对生产记录的规定配料投料管理制度中明确管控旅次，运议每日进行关键工艺控制辞生染谷提关艺出差做污),酸等工制偏发<物等氨取健控现1 .谷氨酸发酵过程中，由于发酵原料中的噬菌体残留，或者车间设备设施消毒不彻底、人员操作不规范，引起噬菌体污染或微生物滋生。2 .田抖计量不准确，导致加盐味精产品的谷氨酸钠含量不合格，影响产品风味。I.加强原料检测，制定并严格执行车间和设备设施的清洁规程，制定人员洗手消春及区域移动规程，严格控制生产环境、生产设备及人员卫生状况.定期对生产环境进行消毒杀菌。2.严格把控生产工艺,精准控制产品投料比,保证产品谷氨酸钠含量合格。瑜保产品发酵顺利进行,提高产品质量产量。稳定生产出合格产品。生产工艺规程中明确管控频次，建议每天进行食品添加剂使用趣死Bk超限量使用食品添加剂等1 .生产管理制度落实不到位I1.2 .XtGB2760不熟悉、不了解或掌握不到位，对味精中允许添加的食品添加剂和营养强化剂等品种不掌握，导致违规添加。