钢渣透水混凝土砖抗压、抗折、劈裂抗拉强度、透水系数、防堵、抗冻、防滑性能测试方法.docx

附录A（规范性）抗压强度试验方法A.1试验设备A.1.1试验机压力试验机的示值相对误差应不大于±1%,试样的预期抗压破坏值应不小于试验机全量程的20%o且不大于全量程的80%。A1.2垫压板采用厚度不小于30mm、硬度应大于HB200、平整光滑的钢质垫压板，垫压板长度和宽度根据试样厚度按表A.1选取。表A.1垫压板尺寸试样厚度垫压板长度mm宽度mmC601206060<C801608080<C100200100O1.OO240120试样厚度不小于0.9倍有效使用面边长时，可以不用垫压板；厚度大于等于IOOmm的试样，若垫压板大于试样受压面时，可选择16OmmX80mm垫压板。A.2试样试件数量为五块完整的钢渣透水混凝土砖，钢渣透水混凝土质成型后的养护龄期应大于28d。试样的两个受压面应平行、平整。否则应将受压面磨平或找平处理。A.3试验步骤清除试样表面的黏渣、毛刺，放入室温水中浸泡24h°将试样从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，放置在试验机下压板的中心位置，然后将垫压板放在试样的上表面中心对称位置，如图A.1所示。P2K/31->/-4/图A.1试样位置示意图1找平层；2垫压板；3试样；4一试验机下压板启动试验机，调整加荷教速度为0.4MPas0.6MPas,均与连续地加荷，直至试样破坏，记录试样破坏时的破坏荷载（户）。A.4结果计算与评定抗压强度按式（A.1）计算(A.1.)式中：RC抗压强度，单位为兆帕（MPa）；P一破坏荷载，单位为牛顿（N）；A试样上垫压板面积或试样受压面积，单位为平方亳米（mm?）。计算五块试样抗压强度的平均值和单块最小值，精确至0.1MPao附录B（规范性）抗折强度试验方法8.1 试验设备8.1.1 试验机抗折试验机的示值相对误差应不大于±1%,试样的预期抗折破坏值应不小于试验机全量程的20%o且不大于全量程的80%。8.1.2 支座及加压棒支座的两个支承棒和加压棒的直径为（38±2）mm、材质为钢材，其中一个支承棒应能滚动并可自由调整水平。8.2 试样试件数量为五块完整的钢渣透水混凝土砖，钢渣透水混凝土质成型后的养护龄期应大于28do8.3 3试验步骤清除试样表面的黏渣、毛刺，将试样侧向直立在水槽中，试样之间间隔不小于20mm,浸泡时水面应高出试样约20mm。放入室温水中浸泡24h±0.25ho将试样从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，顺着长度方向外露表面朝上置于支座上，如图B.1所示。支距为试样厚度的四倍。在支座和加压棒与试样接触面之间应垫有4mm±1.mm厚的胶合板垫层。图B.1试样位置示意图1支承棒；2试样：3加压棒；4胶合板垫层启动试验机，调整加荷载速度为120Ns180Ns,均与连续地加荷，直至试样破坏，记录试样破坏时的破坏荷载（P）。8.4 结果计算与评定抗折强度按式（B.1）计算(B.1)式中：Rf抗折强度，单位为兆帕（MPa）；P破坏荷载作，单位为牛顿（N）；Z俩支承点间的距离，单位为亳米（mm）；h试件宽度，单位为亳米（mm）；B试件厚度，单位为亳米（mm）。计算五块试样抗压强度的平均值和单块最小值，精确至OJMPao附录C（规范性）劈裂抗拉强度试验方法C.1试验设备C.1.1试验机试验机的示值相对误差应不大于±1%,上、下加压板至少有一端为球较支座，试样的预期强度值应不小于试验机全量程的20%,且不大于全量程的80%。C.1.2两块垫片每片的宽（15±1）mm（图C.1中为6）、厚（4±1）mm（图C.1中为。），垫片长度应至少比试件预期的断裂面长IOinm,垫板的材质为五合板。C.1.3钢直尺分度值ImmoC.1.4游标卡尺量程为Omm125mm,精度0.02mm。C.1.5切割机、磨光机、水平尺C.1.6工作台面积合适、表面为硬质材料的滑平面，使用水平尺校验合格后方可投入使用。C.2试样试件数量为五块完整的钢渣透水混凝土砖，钢渣透水混凝土砖成型后的养护龄期应大于28doC.3试验步骤C.3.1试件处理a）整块路面豉作为试件，当其侧面存在肋或其他不规则凹凸时，需对其进行切割或磨光加工，使试件侧面为平直面。b）钢渣透水混凝土成劈裂抗拉试验的受力截面应满足下列条件：1）对于矩形钢渣透水混凝土砖，且受力戴面平行或垂直于试件各侧面；2）受力截面穿过钢渣透水混凝土砖顶面的形心；3）受力截面的破坏长度应尽可能地长。c）用蜡笔、钢直尺在路面砖的顶面和底面上划出受力截面的位置线。d）以试件受力藏面的位置线为中线，磨削出一条宽度大于20mm平面，要求磨削出来的上下两个面是平行的。在工作台上用水平尺和一块钢垫片进行校验。磨削深度尽量小。对于顶面平整的路面砖，单向磨削深度应不大于2mm,有凹凸不平面层透水砖面层的磨削深度可大于2mm。e）用游标卡尺在两个加荷处测出试件的厚度人用钢直尺测量加荷处的宽度。f）将试件浸没在（20±5）的水中，（24±3）h后取出，擦干表面水分，立即开始试验。C.3.2试验步骤将试件和两块垫片，如图C.1所示固定放置在试验机上。以0.04MPazS0.06MPas的加荷速度均匀地加荷至试件折断，记录破坏荷载P。试验应符合下列要求：a）可以在试验前，将fts=0.05MPa和试件破坏面的面积S,一并代入公式计算P值，作为加荷速度（NZs）0b）刚性支座的接触半径为（75±5）mmc)垫片厚为(4±1)mm,宽为(15±1)mmI垫片；2试样；3刚性支座C.4结果计算与评定按式（C1.）计算试件破坏面的面积，精确至0.1 mm：S = l×t(C.1)式中:S破坏面的面积，单位为平方亳米（mm2）；I试件上表面和下表面的两段破坏长度的平均值，单位为亳米（mm）；t试件破坏截面处两端所测得二个厚度值的平均值，单位为亳米（mm）。 按式（C.2）计算试件的劈裂抗拉强度人，单位为MPa,精确至01.Mpa.=0.637××(C.2)式中：劈裂抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；P一破坏荷载，单位为牛顿（N）；k试件厚度的校正系数，根据表C.1取值。表C,1校正系数kmm405060708090100110120130140k0.820.911.001.081.151.221.281.321.371.411.44试件劈裂抗拉强度试验结果以五个试件的算术平均值和单块最小值表示。按式（C.3）计算试件的线性破坏荷载凡精确至0.1 N/mm：F= 1.I(C.3)式中：F线性破坏荷载，指试件在劈裂抗拉强度试验过程中，受力部位在单位线长上所承受的荷载的大小，单位为牛顿每亳米（N/mm）。附录D（规范性）透水系数测试方法D.1试验用仪器及材料D.1.1透水系数试验装置透水系数试验装置如图D.1所示。图DJ透水系数试验装置示意图1供水系统；2溢流口；3溢流水槽：具有排水口并保持一定水位的水槽；4支架：5试样；6量筒：7水位差；8透水圆筒：具有溢流口并能保持一定水位的圆筒D.1.2抽真空装置能装下试样并保持90kPa以上真空度的试验装置D.1.3测量器具量具：分度值为S1.cm的钢直尺及类似量具；秒表：精度为1s；量简：容量为21.,最小刻度为Im1.。温度计：最小刻度为0.5口。D.1.4试验用水本试验应使用无气水。可采用新制备的蒸储水，否则应在试验前对所用蒸储水进行排气处理（将水装入盛水容器中，使其置于抽真空装置中，慢慢抽真空至90kPa的真空度，直至吸气瓶中无气泡冒出为止），待用。试验时水温宜高于环境温度3口7口。D. 2试样分别在三块产品上制取三个直径为753mm厚度同产品厚度的圆柱体作为试样。E. 3试验步骤用钢直尺测量圆柱体试样的直径（Q）和厚度（1.）,分别测量两次，取平均值，精确至0.1cm。计算试样的上表面面积U）o将试样的四周用密封材料或其他方式密封好，使其不漏水，水仅从试样的上下表面进行渗透。待密封材料固化后，将试样放入真空装置，抽真空至90kPai1.kPa,并保持30min.在保持真空的同时，加入足够的水将试样覆盖并使水位高出试样10cm,停止抽直空，浸泡20min,将其取出，装入透水系数试验装置，将试样与透水圆筒连接密封好。放入溢流水槽，打开供水阀门，使无气水进入容器中，等溢流水槽的溢流孔有水流出时，调整进水量，使透水圆筒保持一定的水位（约150mm）,待溢流水槽的溢流口和透水圆筒的溢流口流出水量稳定后，用量筒从出水口接水，记录五分钟流出的水量（0）,测量三次，取平均值。用钢直尺测量透水圆筒的水位与溢流水槽水位之差（H）,精确至0.1cm。用温度计测量试验中溢流水槽中水的温度（T）,精确至0.5.D.4结果计算与评定透水系数按式（DJ）计算:(D.1)式中：k水温为T时试样的透水系数，单位为厘米每秒（cm/s）；Q时间，秒内的渗出水量，单位为亳升（m1.）；1.试样的厚度，单位为厘米（cm）；A试样的上表面面积，单位为平方厘米（Cm2）；H水位差，单位为厘米（cm）；t时间，单位为秒（S）o结果以三块试样的平均值表示，计算结果精确至1.0×10mso本试验以15水温为标准温度，标准温度下的透水系数应按式（D.2）计算：15=k-（D.2）715式中：%标准温度时试样的透水系数，单位为厘米每秒（cm/s）；一T时水的动力粘滞系数，单位为千帕秒（kPas）;71515口时水的动力粘滞系数，单位为千帕秒（kPas）o水的动力粘滞系数比如/75，见表D.1。表D.1水的动力粘滞系数比%/75温度/匚012345678901.5751.5211.4701.424137813361.2951.2551.2171.181101.1491.1161.0851.0551.0271.0000.9750.9500.9250.925200.8800.8590.8390.8190.8000.7820.7640.7480.7310.715300.7000.6850.6710.6570.6450.6320.6200.6070.5960.584400.5740.5640.5540.5540.5350.5250.5170.5070.4980.490附录E（规范性）防堵性能测试方法E.1试验用仪器及材料防堵性能测试仪器如图E.1所示（申请发明专利，申请号：CN202010767135.6）.图EJ防堵性能试验装置示意图1电机：2套筒：3溢水口：4压力传感器;5法兰连接；6螺旋桨：7试样；8阀门；9排水管；10水槽；11