企业管理-模具管理制度.docx
账务处理会计实操文库企业管理模具管理制度一、总则1 .目的为了加强对模具的管理，确保模具的正常使用、维护和保养,提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，特制定本制度。2 .适用范围本制度适用于公司内所有模具的设计、制造、验收、使用、维护、保养、报废等全过程的管理。二、职责分工1 .模具设计部门负责根据产品要求进行模具的设计，制定模具设计方案和图纸。参与模具的验收工作，对模具的设计质量负责。2 .模具制造部门根据模具设计图纸进行模具的制造，确保模具的制造质量和进度。在模具制造过程中，及时向设计部门反馈制造过程中出现的问题，并提出解决方案。负责模具的调试和试模工作，确保模具能够正常生产出合格的产品。3 .模具使用部门负责模具的领用、归还和日常使用管理，正确操作模具，避免因操作不当造成模具损坏。对模具在使用过程中出现的问题及时反馈给模具维修部门，并协助维修部门进行模具的维修工作。负责模具的日常保养工作，定期对模具进行清洁、润滑、防锈等保养措施。4 .模具维修部门负责模具的维修和保养工作，制定模具维修计划和保养方案，并组织实施。建立模具维修档案，记录模具的维修情况和维修次数,分析模具损坏的原因，提出改进措施。定期对模具进行检查，及时发现和处理模具存在的问题,确保模具的正常使用。5 .质量检验部门负责对模具生产出的产品进行质量检验，确保产品质量符合要求。参与模具的验收工作，对模具生产出的产品质量进行评估，提出验收意见。6 .仓储部门负责模具的存储和保管工作，建立模具库存台账，定期对模具进行盘点，确保模具的数量和状态准确无误。按照规定的程序办理模具的出入库手续，保证模具的安全、完整。三、模具设计与制造1 .模具设计模具设计应根据产品的形状、尺寸、精度要求、生产批量等因素进行，确保模具结构合理、操作方便、生产效率局、产品质量稳定。模具设计方案和图纸应经过评审，评审人员包括设计部门负责人、制造部门负责人、使用部门负责人、质量检验部门负责人等，评审通过后方可进行模具制造。2 .模具制造模具制造应严格按照设计图纸和工艺要求进行，确保模具的尺寸精度、表面质量、结构强度等符合要求。在模具制造过程中，应加强质量控制，对关键工序和重要零部件进行检验，确保模具质量。模具制造完成后，应进行试模，试模过程中应记录模具的运行情况、产品的质量情况等信息，对试模中出现的问题及时进行整改。四、模具验收1 .预验收模具制造完成后，由制造部门通知设计部门、使用部门、质量检验部门等相关人员进行预验收。预验收主要检查模具的外观质量、尺寸精度、结构合理性、零部件的完整性等方面是否符合设计要求。预验收过程中发现的问题，由制造部门负责整改，整改完成后再次进行预验收，直至预验收合格。2 .终验收模具预验收合格后，进行终验收。终验收应在生产现场进行，使用模具生产一定数量的产品，检验产品的质量是否符合要求。终验收合格后，由参与验收的各部门负责人在模具验收报告上签字确认，模具正式交付使用部门使用。五、模具使用与维护1 .模具领用使用部门需要使用模具时，应填写模具领用申请表，经部门负责人审批后，到仓储部门办理领用手续。仓储部门应按照模具领用申请表的要求，发放相应的模具，并在模具库存台账上进行登记。2 .模具安装调试模具领用后，使用部门应按照模具操作规程进行模具的安装调试工作。在安装调试过程中，应注意安全，避免发生意外事故。模具安装调试完成后，应进行试生产，检查模具的运行情况和产品的质量情况，确认无误后方可正式投入生产。3.模具使用模具使用过程中，操作人员应严格按照模具操作规程进行操作，不得随意更改工艺第和操作方法。应定期对模具进行检查，检查内容包括模具的工作状态、零部件的磨损情况、润滑情况等，发现问题及时处理。在模具使用过程中，如发生故障或异常情况，应立即停止使用，并通知模具维修部门进行维修。4 .模具维护保养模具使用部门应制定模具维护保养计划，定期对模具进行维护保养。维护保养内容包括清洁、润滑、防锈、紧固、调整等方面。模具维护保养工作应在模具停止使用后进行，保养完成后应做好记录，并在模具上标明保养日期和保养人员。六、模具维修1 .故障报修当模具出现故障时，使用部门应及时填写模具维修申请表，详细描述模具故障现象，并通知模具维修部门进行维修。2 .维修安排模具维修部门接到维修申请表后，应及时安排维修人员对模具进行维修。维修人员应根据模具故障现象，分析故障原因，制定维修方案。3 .维修实施维修人员在实施维修过程中，应严格按照维修方案进行操作，确保维修质量。对于需要更换的零部件，应使用符合要求的备件。在维修过程中，维修人员应做好维修记录，记录维修内容、维修时间、更换的零部件等信息。4 .维修验收模具维修完成后，由维修人员通知使用部门进行验收。使用部门应组织相关人员对模具进行试生产，检杳模具的维修效果和产品质量，确认无误后在模具维修验收单上签字确认。七、模具报废1 .报废条件模具达到使用寿命，无法修复或修复成本过高。模具因设计变更、产品淘汰等原因，不再使用。模具严重损坏，无法修复或修复后无法满足生产要求。2 .报废申请当模具符合报废条件时，使用部门应填写模具报废申请表，详细说明模具报废的原因，并经部门负责人审核后，报模具管理部门审批。3 .报废审批模具管理部门接到报废申请表后，应组织相关人员对模具进行鉴定，确认模具是否符合报废条件。经鉴定符合报废条件的，报公司领导审批。4 .报废处理模具报废审批通过后，由仓储部门负责对报废模具进行清理和处置。报废模具的处置方式包括出售、报废等，处置收入应上缴公司财务部门。八、模具档案管理1 .模具档案建立模具管理部门应建立模具档案，对每一副模具进行编号，并将模具的设计图纸、制造工艺、验收报告、使用记录、维修记录、保养记录等相关资料归档管理。2 .档案更新与维护模具在使用、维修、保养等过程中，相关部门应及时将相关资料提交给模具管理部门，由模具管理部门负责对模具档案进行更新和维护，确保档案资料的完整性和准确性。九、检查与考核1 .检查模具管理部门应定期对模具的使用、维护、保养、维修等情况进行检查，发现问题及时督促相关部门进行整改。质量检验部门应加强对模具生产产品的质量检验，发现因模具问题导致产品质量不合格的，应及时通知模具管理部门和使用部门进行处理。2 .考核对模具管理工作成绩突出的部门和个人，公司给予表彰和奖励。对违反本制度规定，造成模具损坏、丢失或影响生产的部门和个人，公司将视情节轻重给予批评教育、罚款等处罚；对给公司造成重大经济损失的，将依法追究其责任。十、附则1 .本制度由公司模具管理部门负责制定、解释和修订。2 .本制度自发布之日起执行。
