泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺.docx

泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺钻孔灌注桩、施工准备场地平整：清除场地杂物，平整夯实，并做好泥浆沟池、玩淀池,备齐检测设备。测量放线：根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标，用全站仪准确放出桩位，并做好护桩。经监理工程师复查确认无误后安装钻机。护筒埋设：护筒采用626mm钢板卷制，护筒直径分别为1.4m,1.8m.长度为2.5m钢护窗底部及四周用粘土填筑，并分层夯实；顶面高出坨面不小于O.3m.中心竖直线与桩中心绞重合，采用实测定位法进行控制.拌制泥浆：采用拌浆机在泥浆池拌制足移的护壁泥浆。通过现场试验确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保湿浆质量达到规范要求。钻机就位：检查并调整底座和顶端的平衡，以免钻进过程中产生位移和沉陷。拈机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于2cm.、钻孔作业及清孔开孔及黏进：开钻前先在孔内液注泥浆，开孔采用低冲程进行.在确认位置、百度等符合标准时，正常钻进。钻孔作业要连续进行。结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻道。在抽渣或停付后再体时，由低冲程逐渐向高冲程过渡。均液以后，要及时补浆。成孔检态及清孔：成孔后采用检孔器检孔,以检孔器能顺利沉入孔底为合格，否用J采用钻头反复修孔处理，直至合格。成孔后，及时对桩孔的中心位置、孔径但翁度，孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，枭用换浆法立即进行清孔。、钢筋笼的制作及吊装钢筋宠在现场加工场地分段制作，采用撞龄成型的方法,在每段钢筋笼两端及中部加强装筋内图标记主簿位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋.并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。注意按设计图纸、施工规范和监理要求就埋超声波检测管。下笼采用人工配合汽车吊分节吊装、焊接接长笼体。下笼要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。钢筋笼接长采用单面搭接洋,做到上下节焊接主筋同轴线。钢簿焊接接头要相互错开,同一技面内焊接接头数不超过总钢第数学的50%O下笼到位后，检查暝面和底标高，其偏差不得大于5cm.笼中心平面位置偏差不今大于2c11u检查调整合格后牢固定位，防止球灌注过程中浮笼。、灌注水下殓硅遂注导管采用带有螺纹丝扣的快速接头的<t>300mm无缝钢管。使用前进行水密.承压和接头抗拉试转，并逐节编号。导管底端到孔底距离控制在0.25O.Im之间。诊谡注前，探测孔底沉淀物厚度。如沉淀厚度超标，须二次清孔，直至符合规范要求.同时严格计算封底硅需要量，一次备足，保证首批珍入孔后，导管埋入硅中的深度不小于1m。水下球要连续液注,保证桩内球而上升22.5mh.导管采用25T吊机及时提升，提升时不得碰撞铜筋笼；并设专人测量.记录导管埋入程深度，保证正常濯注中埋深为26m,遂防断桩。濯注的桩顶高出设计0.5m以上，以保证桩头睑质量.跄灌注过程中，如发生故障及时查明原因，并提出补教措施，报请监理工程师，经研究后按批准的施工方案进行处理，不擅自单率处理。溢出的泥浆引至适当地点处理，防止污染环境或堵塞河道和交通。1,钻孔桩基础施工（1）,施工测量施工前，用全站仪对桥梁中段进行复测.复测以后，钉设该台中线各主要桩点，保证其精度符合误差的规定，供桥梁、墩台的定位使用。墩台中心定出后，在墩台十字线方向设置护桩,每个方向三个，供施工时恢复城台中心。水准基点及护桩设于稳固位置，护桩用程加以保护。（2）,施工准备A、瓶工前，修筑施工便道,确保桩基施工机械进出方便。B.合理布设钢筋加工棚、水泥库及其它施工用料场地.钢筋及其半成品存放在支架上，用塑料薄膜包裹,防止钢筋生烤，水泥库做好防潮措施。作好孔桩开钻前的临时围护（特别是与即有榆靖高速公路相交段的临时围护）及污水处理棒放设施。I）.开钻前，设置桩位护桩,每个方向3个控制楂，用球进行保护.护桩应设在地势较高，不易浸水和不易破坏的地方。E.桩位最后定位,用白灰在地面上标出其具体位置。（3）、场地平整清除、整平施工场地内的律珥物及炕洼，做好排水设施；做好泥浆池、沉淀池、泥浆沟;备齐各种检测设备。（4）、埋设护简护筒采用5:8的铜板制作，内径大于设计桩径0.2OnU采用挖埋和振动下沉相结合的方法埋设1.5米深。护筒顶面高出地面50Cm以上。周围0.5-1.m内用格土回填夯实，顶面铺垫石硅.为避免护简在吊运中变形，护筒焊接临时钢管“十”字撑。护筒定位准确.顶面中心误差不大于5mm.侦斜度不大于1.%（5）、泥浆拌制钻孔前拌制足够护壁泥浆，控制泥浆粘度为1822s,相对密度为1.21.45,含砂率控制在4$。酸硬度PH值811,制浆能力不低于2.51kg.（6）、钻机安装和就位认真险证桩的中心标桩，正确对准桩心。安装钻机时，一、满足拈机主体的水平精度要求，二、保证钻架、钻杆的垂直要求。安装时，用两台经纬仪在两个方向同时校正垂宜精度，钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于2cm。（7）,钻孔作业桥梁钻孔均采用泥米护壁、回旋钻机、正循环法施工。A、钻孔时先开动泥浆泵，待泥浆循环正常后，再起动钻机慢速回转下放钻头至护筒底.轻压慢转待钻头正常工作后，逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进。B.钻进时适当控制进尺，钻孔作业连续送行，并做好纪录。钻孔1.次成型：在钻孔排渣、提钻或因故障停钻时，将严格保证钻孔内的水位及昵浆的相对密度和粘度，保证钻孔安全。C、钻进过程中随时对泥浆进行试验，控制泥浆性能：捞取渣样，做好记录，旗时观测土层变化情况；于4cmoF,殓采用拌和站拌制，硅搅拌运输车运输，殓输送泵送入孔。G、松灌注前，认真计算笫一次灌注需要量并一次备足，保证首批殓入孔后,导管埋入龄中的深度不小于1米。以后正常深注中保持导管埋入跄26米之间。H,灌注过程不得中途停顿，保证每小时濯注量不小于2.5m.导管随灌随拔，并派专人随时测量导管埋入舲的深度,做好记录；I、提升导管时严禁型撞铜婚笼。漆面上升到钢筋笼内34米后再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底逑.以免钢筋笼上浮。J、灌注的楂顶高度保证高出设计标高不小于O.5m,最后桩头凿除浮浆，确保桩头硬质量。K,施工中造成新桩，立即报告监理工程师，研究补救措施,按枇准的施工方案进行施工，决不擅自草率处理。图2钻孔镀检孔11的科作大科图