砌筑砂浆施工技术.docx
13砌体工程13-1砌筑砂浆13-1-1原材料要求1 .水泥：水泥的强度等级应根据设计要求进行选择,水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不比大于32.5级：水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。2 .砂：砂宜用中砂，其中毛石砌体宜用粗砂。砂的含泥量：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%“3 .石灰膏：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mmX3mm的过滤，熟化时间不得少于7山磨细生石灰粉的熟化时间不得小于2乩沉淀池中贮存的石灰膏，应采取防止干燥,冻结和污染的措施。配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰籽。4 .黏土籽：采用黏土或粉质黏土制备黏土料时，宜用搅拌机加水搅拌，通过孔径不大于3mmX3mm的过筛。用比色法鉴定黏上中的有机物含量时应浅于标准色。5 .电石膏：制作电石膏的电石渣应用孔径不大于3mmX3mm的过漉，检验时应加热至70C并保持20min,没有乙焕气味后，方可使用.6,粉煤灰：粉煤灰的品旗指标应符合表13-1的要求。7 .磨细生石灰粉：磨细生石灰粉的品质指标应符合表13-2的耍求粉煤灰品质指标表13-1序指标级别IIIIIII细度（0.045mm方孔筛筛余，不大于1220452擀水量比，%不大于951051153烧失fit.%不大于58154含水量，不大于1I不规定5三氧化破，不大于333建筑生石灰粉品质指标表13-2序指标材质生石灰粉镁质生石灰粉优等品一等品合格品优等品一等品合格品1CaO+MgO含量,%不小8580758075702CCh含S1.%不大于79I1.8IO123郡度0.90mm筛筛余（）不大于0.20.51.50.20.51.50.125mm筛筛余（%）不大于7.012.018.07.()12.018.08.水：水质应符合现行行业标准E混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。9.外加剂：凡在砂浆中掺入有机鳖化剂、早强剂、绫凝剂、防冻剂等，应经检险和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。13-1-2砂浆技术条件砌筑砂浆的强度等级宜采用M20、M1.5、MI0、M7.5、M5、M2.5*水泥砂浆拌合物的密度不宜小于I9kgm3;水泥混合砂浆拌合物的密度不宜小于1800kgm砌筑砂浆的稠度应按表13-3的规定选用.砌筑砂浆的稠度表13-3砌体种类砂浆稠度（mm）烧结普通典砌体70-90轻骨料混凝土小里空心砌块60-90物体烧结多孔砖、空心豉创体60-80烧结普通破平拱式过梁空斗墙、简拱普通混凝土小里空心砌块物体加气混凝土砌块砌体50-70石砌体30-50砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg11水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为3OO35Okgm具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆,经冻时试5佥后，质出损失率不得大于5%,抗压强度损失率不得大于25%。13-1-3砌筑砂浆配合比计算与确定13-1-3-1水泥混合砂浆配合比计算水泥砂浆配合比计算，应按下列步骤进行：I.计算砂浆试配强度.Rd砂浆的试配强度应按卜式计算：IM=A+0.645。<13-1）式中砂浆的试配强度，精确至0.1MPa：fi一一砂浆抗压强度平均值，精确至O.IMPa：。一一砂浆现场强度标准差，精确至0.01MPa.当有统计资料时，砂浆现场强度标准差。应按卜式计算Xf忒Cr=I卫（13-2）Vw-1式中i一一统计周期内同品种砂浆第i组试件的强度（MPa）：fm一一统计周期内同一品种砂浆n组试件强度的平均值（MPa）；八一一统计周期内同一品种砂浆试件的总组数，n225。当不具有近期统计资料时，砂浆现场强度标准差。可按表13口取用.砂浆强度标准差。选用值（MPa）表13-4族工水平砂浆强度等圾M2.5M5M7.5MIOM15M20优衣0.501.001.502.003.()04.(X)一般0.621.251.882.503.755.00较差0.751.502.253.004.506.002.计算水泥用量QC每立方米砂浆中的水泥用量，应按卜式计算:（13.3）a×frr式中Qc一每立方米砂浆的水泥用量，精确至1kg；,o砂浆的试配砂浆，精确至0.1MPa：fie水泥的实测强度，精确至O.IMPa：。、一一砂浆的特征系数，其中=3.03,8=15.09。在无法取得水泥的实测强度值时，可按下式计算/<：人=六很上(13-4)式中标水泥强度等级对应的强度值；六水泥强度等级值的富余系数,该值应按实际统计资料确定。无统计资料时加可取1.0.3 .计算掺加料用量QD水泥混合砂浆的掺加料用量应按下式计算：如=QA-匿式中QD一一每立方米砂浆的掺加料用量，精确至1kg；石灰爵、粘土爵使用时的弱度为120+5mm：QC一每立方米砂浆的水泥用量，精确至1kg；QA每立方米砂浆中水泥和掺加料的总用,精确至1kg；宜在3OO35Okg之间。4 .确定砂用员QS每立方米砂浆中的砂用量，应按干操状态(含水率小0.5%)的堆积密度值作为计算值(kg)。5 .选用用水员。W每立方米砂浆中的用水量，根据砂浆隅度等要求可选用24(k3IOkg.用水量中不包括石灰膏或黏土膏中的水。当采用细砂或相砂时，用水量分别取上限或下限：砂浆稠度小F70mm时，用水fit可小丁下限：施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增加用水量。13-1-3-2水泥砂浆配合比选用水泥砂浆材料用量可按表I35选用。每立方米水泥砂浆材料用量表13.5砂浆强僮等级每立方米砂眼水泄用战<kg)每立方米砂浆砂用量<kg>每立方米改浆用水Bt(kg>M2.5.M5200-230Im3砂的堆积密度假270-330MZ5、M1.O220-280M15280340M2034O4OO注：1此表水泥强度等级为325级，大于32.5级水泥用景宜取下限;2 .根据施工水平合理选择水泥用量：3 .当采用细砂或粗砂时，用水盘分别取上限或下限：4 .稠度小于70mm时,用水量可小于下限：5 .施工现场气候炎热或干燥季节，可酌埴增加用水量。13-1-3-3配合比试配、调整与确定试配时应采用工程中实际使用的材料：应采用机械搅拌。搅拌时间,应自投料结束算起，对水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少1720s：对掺用粉煤灰和外加剂的砂浆，不得少于180s,按计算或查表所得配合比进行试拌时，应测定砂浆拌合物的稠度和分层度，当不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止。然后确定为试配时的砂浆基准配合比。试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，其他配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少10%,在保证稠度、分层度合格的条件下，可将用水员:或掺加料用房作相应调整。对三个不同的配合比进行调整后，应按现行行业标准建筑砂浆基本性能忒验方法(JGJ70)的规定成型试件，测定砂浆强度：并选定符合试配强度要求且水泥用量最少的配合比作为砂浆配合比。13-1-3-4砂筑砂浆配合比计算实例试计算M5水泥石灰砂浆配合比,水泥42.5级：石灰膏精度120mm：砂，堆积密度I45kgmi;施工水平一般。1 .计算砂浆试配强度小加Ao=(2+0.645<J=5+0.645×1.25=5.8MPa2 .计算水泥用量八I<×X-B)100oX(5.8+15.()9).Q.=1.b2ga×fvv3.03x1x42.53.计算石灰膏用量QDQD=Q1.QC=330162=168kg确定砂用底QSCs-450kg5.选用用水量WQW=27Okg水泥石灰砂浆配合比（水:水泥：石灰膏:砂）为270：162：168：1450。以水泥为1,配合比为1.66：1：1.04：8.95O13-1-4砂浆拌制及使用砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制。砂浆搅拌机可选用活门卸料式、倾牖卸料式或立式，其出料容量常用2001.,搅拌时间从投料完算起，应符合下列规定：1 .水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。2 .水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min。3 .掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min,拌制水泥砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。拌制水泥混合砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加掺加料（石灰膏、黏上商）和水拌合均匀,拌制水泥粉煤灰砂浆,应先将水泥、粉煤灰、砂干拌均匀，再加水拌合均匀。掺用外加剂时,应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用.水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在排成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最富气温超过30tC时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用级凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。13-1-5砂浆强度增长关系普通硅酸盐水泥拌制的砂浆强度增长关系见表13-6（仅作参考）用32.5级、42.5级普通畦酸盐水泥拌制的砂浆强度增长关系表13-6龄期不同温一下的砂浆强境百分率（以在20C时养护28d的强度为100I）(d)Ie51Co,cISC20C25C30C35CI468I1.151923253182530364348546073846546269737882104655647178848«92145061717885909498215567768593961021042859718192100104-矿渣硅酸盐水泥拌制的砂浆强度增长关系见表13-7及表13-8（仅作参考）。用32.5级矿渣硅酸盐水泥拌制的砂浆强度增长关系表13-7龄期不同湿度卜的眇浆强度百分率（以在201C时养护2&1的强度为100%）(d)r5CIOCI5C201C25C30r35CI34568I1.151838IO13193040475271925334559646974102634445769758188143243546679879398213948607490961001022844536583100
