中科院三亚深海所配套生活园区混凝土专项施工方案.docx

混凝土工程施工方案、编制依据1、根据“中科院三亚深海所配套生活园区”项目施工图纸，按照国家现行混凝土结构工程施工质量验收规范、普通混凝土配合比设计规程、粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关要求，大体积混凝土施工规范工艺标准及要求；地基及基础工程质量验收规范要求及施工防护措施等编制本方案，并严格按照此方案执行，严格控制混凝土温差，确保筏板基础混凝上后期强度的发展。2、工程概况工程名称：“中科院三亚深海所配套生活园区”项目工程地址：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：工程概况：本项目位于三亚市鹿回头滨海区南端，为中国科学院三亚深海所配套生活园区工程，由4栋24层住宅（4#、5#、8#、9#楼）、2栋29层住宅（6#、7#楼）、1栋20层住宅（3#楼）、2栋22层住宅（1#、2#楼）组成，总建筑面积124485.20m三,本工程有2个地下室，分为地下室一及地卜.室二，其中地卜.室一建筑面枳7086.08m2,地下室二建筑面积10480m2.地卜室总建筑面枳17566.08m23、各部位混凝土具体情况：（D混凝土强度等级A）、各层桩（剪力墙）混凝土强度等级（详墙柱平面布置图纸）B）、各层梁、板混凝土强度等级（详梁板配筋图纸）0、其也部位、构f:混凝土强度等级部位或构件地下室底板地下室、地下水池外墙基础垫层过梁构造柱圈梁承台、地梁强度C35C35C20C20C35（2）防水混凝土抗渗等级部位或构件小口地下室底板外墙地下室顶板游泳池水箱电梯井底板抗港等级S6(0.6MPa)S6(0.6MPa)S6(0.6MP<)S6(0.6MPa)（3）外加剂地下室底板（含承台）、外墙和顶板采用WK复合纤维抗裂剂，内掺量混凝土胶凝材料重量的10%外加剂的品种和掺量应经试验最后确定。所有外加剂均应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB23439-2OO9、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013等和有关环境保护的规定。（4）添加剂用量桩基：SY-KS多功能抗侵蚀防腐剂掺量812%;SY-R防腐阻锈剂掺量36%;地卜室：SY-K膨胀纤维抗裂防水剂掺量6-12$;HEA高效抗裂防水剂掺量812%;S-AC高性能混凝土改性密实剂掺量810%;（用于后浇带）；CDA混凝土增强密实抗裂剂掺量812以二、施工准备1、技术准备每次浇筑混凝土前，碎工长应根据现场的实际情况和施工部位，具体准备混凝土浇筑的技术交底，经技术负责人审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底。2、材料准备(1)、预拌混凝土根据工程结构设计对各部位混凝土强度等级的不同要求，预拌混凝土供应商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，由技术负贡人审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合规定，并报监理工程师认可后方准使用。商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求.1)、混凝土外加剂使用的混凝十.内掺入抗渗剂、缓凝剂、微膨胀剂等要符合国有关规定和规范。具备性能指标，试验报告和复试报告。2)、粉煤灰：具备粉煤灰试验报告。3)、碱含量要求：所用基础、基础梁以及地卜室底板、梁、外墙混凝土必须满足建筑防腐蚀设计规范，混凝土最大氯离子含量01.,最大含碱量3.。.地下部分混凝土原材必须使用弱碱性材料。3、机械准备(1)、混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用37-62米天泵，场地条件不允许时采用2台地泵。(2)、泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45°弯头。泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130M(3)、主要机具设备设备名称单位数量备注塔吊台5地泵台2布料机台2插入式振动器台6插入式振动棒台6平板振动器台6铝合金刮尺台6天泵台2平尖头铁锹把6手推车辆8标尺杆把4三、施工部署1、本工程所用混凝土全部为预拌混凝土，采用混凝土运输车运至现场，采用天泵配合地泵进行浇筑。零星混凝土采用塔吊及物料提升机进行浇筑。开工前应与商品碎供应商签订好供货合同，确保碎及时按工地进度、数量及设计强度要求到场，施工现场还应按规范要求留置试块，送相关部门试验，保证资料齐全。混凝上泵是将混凝土拌合物从搅拌机出口通过管道连续不断地泵送到浇筑仓面的一种混凝土输送机械.混凝土泵是一种有效的混凝土运输和浇筑工具，它以泵为动力，沿管道输送混凝土，可一次完成水平及垂直运输，将混凝土直接输送到浇筑地点，是发展较快的一种混凝土运输方法。泵送混凝土具有输送能力大、速度快、效率高、节省人力、能连续输送等特点。一般混凝土泵应尽量匏近浇筑地点，在40M以内采用天泵送，使混凝土泵能不间断地得到混凝土供应，进行连续压送，以充分发挥混凝土泵的有效能力。泵送混凝土工艺对混凝土的配合比提出要求：碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3,卵石则不宜大于1:2.5,如用轻骨料则以吸水率小者为宜，并宜用水预湿，以免在压力作用下强烈吸水，使坍落度降低而在管道中形成阻塞。砂宜用中砂，通过0.315mm筛孔的砂应不少于15虬砂率宜控制在40¾>5(H,如粗骨料为轻骨料还可适当提高。水泥用量不宜过少，否则泵送阻力增大，最小水泥用量为300kgm3°水灰比宜为0.40.6°泵送混凝土的坍落度宜为M0180mm°用混凝土泵浇筑的结构物，要加强养护，防止因水泥用量较大而引起龟裂。如混凝土浇筑速度快，时模板的侧压力大，模板和支撑应保证稳定和有足够的强度。2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若睑浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成三班，每班8小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。3、碎分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。4、楼面高差控制5、剪刀墙标高控制混凝土1程施工方案四、施工方法1、准备工作(1)钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。(2)在底板钢筋马髡腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。(3)浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。(4)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。(5)由商品混凝上搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。(6)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。(7)浇筑砂用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。(8)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。(9)提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号，所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防腐剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。(10)施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。2、主要措施(1)施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施匚缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。(2)、外墙接缝控制3、工艺流程钢筋、模板、预埋件验收一作业准备一混凝土搅拌、运输一混凝土浇筑与振捣一混凝土表面找平压实一混凝土养护。4、混凝土浇筑顺序本工程5号楼（其他楼层做法同上）标准层浇筑道路顺序详见（图一）1-2-3-4-5-6-7-8采取退管浇筑。浇筑道路采用钢管支撵，作业面上铺设竹排或木模板并予以临时固定，以确保构架稳定和架上作业人员的安全。人和小推车可以上面走，防止钢筋变形。图一生产经理及相关栋号长根据现场实际情况，按标准层施工见（图二）。提前天布置好天泵的摆放位置，确定好混凝土运输车辆的进场、出场路线，同时积极与搅拌站工作人员保持联系，保证碎供应及时，供应量与现场需求相吻全。7H29FCS惨2号楼2cF图二5、混凝土浇筑与振捣(1)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。(2)混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m,若超过2m时采取加长软管和串筒方法。(3)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mn)。振捣上一层时应插入下层5IoCm,以使两层混凝上结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。(6)浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。(7)混凝土浇筑应避开雨天施匚若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。6、底板混凝十.浇筑(1)对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。(2)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。(3)混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。(4)混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平,:次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实(如下图)。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝十.表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来,用于表面混凝土湿润抹压。楼板混凝土收面1、睑铺料后，按标高线对楼面标高进行2、采用&阍合金刮尺刮平、调整,总体找平：合标高，误差控制在5mm内。大面积楼板混凝土收面为有效减少碎裂缝的发生，现浇板面混凝土在初凝后采用磨光机收面,械化找平，在找平的表面再进行凿毛处理。3、刮平后采用木抹进行第一遍抹平，