室外给水管道施工.docx

道工程施工一、室外管道施工内容包括：下管、排管、稳管、接口、质量检查与验收等施工项目二、前期工作：管道铺筑前，应检查堆土位置是否符合规定、定位、三通一平、施工排水、沟槽与基坑开挖、支撑设置、地基处4）注意事项环氧材料的稠度直接影响修补质量，、过稠则抹不开,糊不实；过稀则易流淌。为此。冬季除适当加温或在中午气温较高时操作之外。填充量可适当减小；夏季除采用凉棚遮荫或在早晚气温较低时操作外，填充量可适当增加'。环氧材料凝固较快，在常温下24h可初凝，1224h即可通水。用其修补的管道，水压试验可达2.98MPa,修补部分不致出现渗水现象。乙二胺等固化剂具有刺激性臭味，含毒。操作时应注意选择风向。个别人出现头痛、喉痛、皮肤发红斑等过敏现象，应立即停止工作。钢管及加工车间1手工电弧焊在现场施工多采用手工电弧焊。(1)焊缝形式与对口为了提高管口的焊接强度，应根据管壁厚度选择焊缝形式。管壁厚度8<6mm时，采用平焊缝；3=612mm时，采用V形焊缝；8>12mm，而且管径尺寸允许焊工进入管内施焊时，应采用X形焊缝。EZZZ3GZZZ(一)图5-8焊缝形式储)平口；(b)V形坡口;(C)X形坡门SF-S7Sf=-S2Sf=-S3Sf=-SSSf=-S6SF:-S8焊接口的强度一般不低于管材本身强度。为此，要求焊缝通焊，并可采用多层焊接。若管子直径较小，则应采用加强焊。°钢管一般在地面上焊成一长段后下到沟槽内，但是，槽内操作困难，而具有仰焊与立焊，焊接质量不易保证，应尽量减少槽内施焊。槽外焊接有转动焊与非转动焊两种方法。为了焊接时保证两管相对位置不变，先应在焊缝上点焊三、四处。转动焊在焊接时绕管纵轴转动，避免仰焊。管口三层焊缝分段焊接时，其焊接次序如图5-10所示。第一层焊缝，先由A点焊至B点，再由D点焊至C点；然后将管子旋转90°,由D点焊至A点，。再由C点焊至B点。第二焊层是沿着一个方向将管周全部长度一次焊完，并可始终采用平焊缝，为此，应将管子转动四次。第二层焊缝长，采用较粗的焊条。二层与三层的焊法一样，但管子转动方向相反，以减少收缩应力。大口径钢管管节长，自重大，转动不便，可采用不转动焊接（固定口焊接），施焊方向自下而上，最好两侧同时施焊。为了减少收缩应力，第一层焊缝分三段焊接，以后各层可采用两段焊接。各次焊接的起点应当错开，如图5.11所示。长距离钢管接口焊接还可采用接触焊，焊接质量好，并可自动焊接焊套完毕后进行的焊缝质量检查包括外观检查和内部检查。外观缺陷主要有焊缝形状不正、咬边、焊瘤、弧坑、裂缝等；内部缺陷有未焊缝、夹渣、气孔等。焊缝内部缺陷能常可采用煤油检查方法进行检查：在焊缝一侧（一般为外侧）涂刷大白浆，在焊缝另一侧涂煤油。经过一定时间后，若在大白面上渗出煤油斑点，表明焊缝质量有缺陷。每个管口一般均应检查。用作给水管道的钢管工程，还应作水压与气压试验。2、气焊适用条件：对于壁厚小于4mm的临时性给水管道才采用气焊接口，以及在某些场合因条件限制，不能采用电焊作业的场合，也可用气焊焊接较大壁厚的钢管接口。工作原理：气焊是借助焊接火焰来进行的,其火焰是靠氧气和气体燃料的混合燃烧形成的。一般采用乙快气和氧气混合燃烧产生的高温火焰来熔接金属。焊接部位借助火争熔化焊接，有时在施焊部位熔化时填充焊条焊接。施焊时，可按管壁厚选择适宜的焊嘴与焊条，如表5.9所示。管道焊接时焊嘴与焊条的选择表59管壁厚（mm）1234589-12焊嘴（Uh）751001502253505007501250焊条直径遥m）1.52.02.53.03.54.04.05.0(1)管子对口当管壁厚度大于3mm时，焊接端应开30。40。坡口，在靠管壁内表面的垂线边缘上留1.01.5mm的钝边，对口时两焊接管端之间留出12mm的间隙；管壁厚度为23mm的管子，焊接端可不开坡口，对口间隙仍为1.2mm;管壁厚度小于2mm的管子，可采用卷边焊接，对口时不留间隙管子对口找正后，先点焊固位，按口径大小点焊34处，每次点焊长度为812mm。点焊高度为管壁厚的2/3(2)焊接方法气焊的操作方法有左向焊法与右向焊法两种，一般宜采用右向焊法。左向焊法时，焊条在前面移动，焊枪跟随在后，自右向左移动；右向焊时，焊枪在前头移动，焊条跟随在后，自左向右运动。右向焊法用于焊接壁厚大于5mm的管件，其焊接速可燃气体在炬体内燃烧，向胶管及乙焕发生器扩散的现象称作回火。这是一种可能引起爆炸的因素。发生回火时，可采用以下急救措施：1 ）焊炬混合室内发出“嗡、嗡”之声时，可先关上乙焕阀，再关上氧气阀，稍停片刻再开启氧气阀，将混合室内烟灰吹掉，正常后使用。2 ）胶管燃烧时，速去掉乙快胶管，切断回路，关闭乙快总阀与氧气瓶阀。3 ）于乙快发生器上安装防爆膜，在胶管及发生器间装置回火防止器作为预防回火措施。（四）塑料管及其接口为非金属管材。代替钢管使用在给水管道上，我国从六十年代初即开始采用。国外则从三十年代便有塑料管供水的报导。塑料管具有良好的耐腐蚀性及一定的机械强度，加工成型与安装方便，输水能力强，材质轻、运输方便,价格便宜等优点。其缺点是强度较低、刚性差，热胀冷缩大，在日光下老化速度加快，易于断裂。目前国内供作给水管道的塑料管有硬聚氯乙烯管O聚乙烯管、聚丙烯管。通常采用的管径为15-100mm之间，近年来已经使用到30Omm或更大的输水管道上。塑料管作为给水管道的工作压力通常为0.40.6MPa,有的可达到1.OMPao丝扣连接硬聚氯乙烯塑料管接口方式与作法接口安装程序注意事项方式焊接焊枪喷出热空气达到200240°C,使焊条与管材同焊接温度超过塑料软化点，塑时受热，成为韧性流动状态，达塑料软化温度时.，使料会产生分化，燃烧而无法焊焊积极开展管件相互粘接而焊牢接法兰其一般采用可拆卸法兰接口，法兰为塑料制。法兰与法兰面应垂直于接口焊接而成,连接管口间连接一般采用焊接，凸缘接与翻边接垫圈一般采用橡胶皮垫承插先进行承口扩口作业。将工业甘油加热至14(C,管粘接子插入油中深度为承口长度加15mm,约经1分钟左右将管取出，并在定型规格钢模上撑口，而后置了冷水冷却之后，拔出冲子，承口即制成。承插口环向间隙为O.15O.3Omm。粘接前，用丙酮将承插口接触面擦洗干净，涂一层601粘接剂，再将承插口连接胶圈将胶圈弹进承口槽内，使胶圈贴紧于凹槽内壁，在胶连接圈与插口斜面涂一层涧滑油，再将插推入承口内，此F01”粘接剂配合比为：过氯乙烯树脂：二氯乙烷=0.2:0.8涂恻粘接剂应均匀适量，不得漏刷，切勿在承插口间与接口缝隙处填充异物像胶圈不得有裂纹、扭曲及其它损伤插入时阻力很大应立即退出，检查胶圈密封圈是否正常，防止硬插时扭曲或损坏密封圈是采用手插拉入器插入的三、管道质量检查与验收（一）给水管道试压管道试压是管道施工质量检查的重要措施，其目的是衡量施工质量，检查接口质量，暴露管材及管件强度、缺陷、砂眼、裂纹等弊病，以达到设计质量要求，符合验收条例。2.试压前的准备工作(1)分段试压管道不宜过长.否则很难排尽管内空气，影响试压的准确性；管道是在部分回填土条件下试压，管线太长，查漏困难；在地形起伏大的地段铺管，须按各管段实际工作压力分段试压；管线分段试压有利于对管线分段投入运行，可及早产生效益。试压分段长度一般采用5001000m；管线转弯多时可采用300500m；对湿陷性黄土地区的分段长度应取200m；管道通过河流、铁路等障碍物的地段须单独进行试压。(2)排气试压前必须排气，否则试压管道发生少量漏水时，从压力表上就难以显示，压力表指针也稳不住，致使下跌。排气孔通常设置在起伏的顶点处，对长距离水平管道上，须进行多点开孔排气。灌水、排气须保证排出水流中无气泡，水流速度不变。（3）泡管管道灌水应从低处开始，以排除管内空气。灌水之后，为使管道内壁与接口填料充分吸水，需耍一定的泡管时间。一般要求铸铁管泡管12昼夜；钢筋混凝土压力管泡管24昼夜。但遇到管道施工期间地下水位较高，外养护条件较好时，泡管时间可酌情减少。（4）加压设备为了观察管内压力升降情况，须在试压管段两端分别装设压力表.为此，须在管端的法兰堵板上开设小孔，以便连接。加压设备可视试压管段管径大小选用。一般，当试压管管径小于30Omm时，采用手摇泵加压；当试压管径大于或等于30Omm时，采用电泵加压。（5）支设后背试压时，管子堵板与转弯处会产生很大压力，试压前必须设置后背。3.水压试验方法（1）强度试验（又称落压试验）该法的试验原理是，漏水量与压力下降速度及数值成正比。其试验设备布置如图5-12所示。落压试验操作程序如下；1）用手摇泵或电泵向和内灌水加压，让压力升高至试验压力值（其数值于压力表上显示）；2）注意观察：经过IOmin后，若压力表上显示的试验压力的下降值不超过005Mpa时，试验即为合格；3）若超过0.05Mpa,表明试验管段产生渗漏，尖及时对试验管段接口及管身进行检查，发现渗漏点，可视渗漏部位渗水量大小予以修补，该更换的及时折旧更新。检修过后，应再行对试验管段重复上述试验过程，直到落压值满足规定值为止。（二）管道安装允许偏差与检验方法1、钢管安装允许偏差检验方法（1）坐标、标高的允许偏差与检验方法钢管坐标、标高的允许偏差与检验方法表5.15项坐标目架空及地沟允许偏差（mm）20检验方法检查测量记录或用经伟仪、水准仪、直尺、拉线和尺量检查埋地50标局架空及地沟+10埋地±15铸造铁管坐标、标高的允许偏差与检验方法表5-17项目允许偏差(mm)检验方法坐标50标高DN<400mm±30检查测量记录或用经纬仪、水准仪、直尺、拉线和尺量检查DN>400mm±50项目允许偏差(mm)检验方法每IOm水平管纵横方向的弯曲15用水平尺、直尺、拉线和尺量检查立管垂直度每m2用吊线和尺量检查5m以上不大于10钢筋混凝土压力管安装允许偏差与检验方法表5-19项目允许偏差(mm)检验方法坐标50检查测量记录或用经纬仪、水准仪直尺、拉线和尺量检查标高204、装料管安装允许偏差与检验方法（1）坐标、标高的允许偏差与检验方法（见表5-20）塑料管坐标、标高的允许偏差与检验方法表5-20项目允许偏差（mm）检验方法坐标架空20埋地50检杳测量记录或用经纬仪、水准仪、直尺、拉线和尺量检查标高架空+10埋地±15塑料管其它尺度安装允许偏差与检验方法表5-21项目允许偏差(mm)检验方法水平管道纵横方向弯曲架空、埋地每IOm10用水平尺、直尺、拉线和尺量检查横向弯曲全长25m以上25立管垂直度每料1.5用吊线和尺量检查高度超过IOm不大于8成排管段和成排阀门在同一直线上间距3用拉线和尺量检查