工艺管道三查四定验收.docx

Ph.0904.3901工艺管道专业三查四定验收内容一、设计资料确认和检杳对设计文件的检查其实也是对现场状况的了解和确认，设计文件的检查内容和要求同样对现场检套具有指导作用，也应融会贯穿于现场检查中去。1、设计文件设计文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满意牛.产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的平安爱护措施等内容。在确认这些方面满意开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。多年的生产实践证明，检衣时应重点检查下面的一些问题：（1）设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不便利生产操作的设计遗漏则较简单发生。当生产装置（单元）施工完成之后，尤其是在操作人员在进行了充分的开工打算之后，设计遗漏问题就很简单被发觉。这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面：1）遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点与排液点等。一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门，而大多数阀门都是用J-关断或开通管道的，尤其是对于切换操作的管道，正常生产中常常进行阀门的关断或开通操作。这样的阀门一旦遗漏，操作将无法进行。装置中的冷换设备、机泵等进出口管道常带有连通线（如旁通线、暧泵线、最小流量线等），这些宜径较小的连通线假如遗漏将会影响正常的牛.产操作。管道的高点设置放空设施、低点设置排液设施是管道设计的个基本原则，假如管道的高点无放空设施、低点无排液设施，装置（小元）停车时会在管道的高点或低点积存介质。假如该介质是有毒介质，会引起操作人员或检修人员的中毒。假如该介质是易燃易爆介质，可能会因动火而引起着火或爆炸“管道的高点无放空时，假如管道内介质是液体，还会引起正常操作中的管道气阻，若气阻出现在泵入口处，会引起泵的抽空。管道的低点无排液时，可能会引起管道的冻凝等。这些问题都会影响到装置（单元）的生产操作。上述的这些问题是域常见的问题，开车前应严格检杳，并确认能满意生产操作的须要。2）操作人员无法接近操作点和视察点，或缺少必要的操作平台。对于手动操作阀门、现场仪表元件（如压力表、液位计等）、平安阀、弹簧支吊架等管道元件，在生产过程中须要操作人员定期或不定期进行现场操作或视察。这类管道元件应置于使操作人员能够接近的地方，或设置相应的操作平台，否则会影响正常的生产操作。同理，对于停工期间须要接近的操作和检修点，也应检查它能否满意操作和检修的要求。事实上，很多生产装置常常出现个别操作点或观查点因位置太高而无法接近的现象。3）缺少必要的操作说明对于下列一些状况，设计文件中应给出必要的操作要求或说明：气动阀或电动阀等特别阀门的操作与维护要求：采样系统的操作程序；弹簧支吊架的定位要求：膨胀节的安装要求：高温法兰密封的热紧要求：停1：时的管道吹扫、氮封（假如工艺专业有要求时）、碱洗等方面的要求等等。对上述状况，假如缺少必要的说明和要求，会影响到装置的正常生产操作，甚至会危与到压力管道的平安牢靠性。例如加氢裂化反应流出物管道，依据介质条件一股应选用奥氏体不锈纲（多为321材料），但该管道在停工时会因出现连多硫酸腐蚀环境而使其发生应力腐蚀开裂，因此工艺上则给出r相应的爱护措施，即管道泄压后应马上氮封或进行碱洗，否则很简的使材料发生破坏。（2）装置的平安爱护措施不能满意有关规范和地方法规的要求装置设计时必需满意有关的防火规范、防爆规范、环保规范以与地方劳动平安法规等的要求。这些规范和法规涉与向广，执行起来是一件很困难的事情，有时很简单被疏忽。例如，法兰、阀门等泄漏点到配电室与中心限制室的防爆间距问题，灭火蒸汽安排系统距灭火点距离问题，二酸化碳系统旁边应设皆事故淋浴器和眼冲洗器的问题等。但上述的规范和法规一般都是强制性规定，是不能违反的。检查设“或件时应检查这些规范和法规是否得到贯彻和落实。检查设计文件时应依据规范和法规逐项进行。除此之外，50160石油化工企业设计防火规范还提出了三束平安防护措施，即首先要预防次危急引起的次生危急，其次是一旦发生次生危急则尽可能限制其危害程度和范围，第三是次生危急发生后，能为与时抢救和平安疏散供应便利。在检查中，一日发觉有违反规范和法规的问题，或者是相应的防护措施没有得到落实，或者是相应的防护措施设置不合理，应与时提出整改看法。2、选购设计文件检杳选购设计文件主要是检查是否齐全、是否与设计文件相符等，并核对选购变更文件和产品随箱资料是否齐全。（1）选购文件中应有相应的选购技术文件完整的选购文件是保证产品质量乃至保证压力管道平安运行的有效证明资料。通过查阅选购文件尤其是选购技术文件，可以了解选购产品的质量保证状况，推断产品质量:隐患，从而实行有效的措施加以防范。例如，选购技术文件中是否明确提出了产品材料的交货状态，是否明确提出r产品材料的化学成份、机械性能、无损检验要求等。假如选购文件中没有这些方面的要求，甚至没有相应的选购技术文件，应对产品进行仔细评审，或通过合适的检查、试验以确认其牢靠性，否则应更换产品或实行必要的补救措施。（2）选购文件应与设计文件相符选购文件与设计文件相符是必需遵守的原则。假如出现与设计不符的选购文件，应交给设计人员进行评审，并确认其牢靠性，否则应更换产品或实行必要的补救措施。例如，以大壁厚管子代替小壁厚管子般是可行的，但对于大直径高温管道，尤其是巧它与敏感设备相连时，应交付设计人员进行辞应力分析校核，并确认其各项力学指标满意要求。假如管道上装有弹簧支吊架，还应进行弹簧支吊架承载校核，并确认是否须要更换或调整弹簧支吊架参数。（3）选购变更文件（选购代料单）应得到设计人员的确认选购代料单往往是由选购人员提出、设计人员签字同意的技术资料，它已不同于原设计的选购文件，但它应是设计文件的一个组成部分。假如选购变更文件没有设计人员的签字，应将它交给设计人员评审，并确认其可行性。须要指出的是，选购变更往往是在货源找不到或制造周期不能保证等状况卜被迫发生的，因此代用产品并不是最合适的产品，有时甚至是带有附加条件的。例如，用超低碳奥氏体不锈钢代替低碳或高碳奥氏体不锈钢用在超过500C的高温卜时，除了校对其强度外，还要在运行过程中亲密视察其蠕变量，一旦端变超过确定的殳，就应停止运用，否则会阳成事故。因为端变破坏是在很长段时间内发生的，开工初期，不会产生孀变破坏，因此用筒项买到的超低碳奥氏体不锈钢代替低碳或高碳奥氏体不锈钢作为短时间应急用，也不是不行以的。对于这些有附带条件的设计变更，应进行登记造册，并按附带要求进行监测。（4）产品随箱资料应齐全，并应进行妥当保存产品随箱资料除产品合格证明书等常规资料外，尚应包括产品描述的具体资料和产品操作维护说明书。产品描述资料是后续改造设计或选购更改、替换、维护的重要基础资料。例如，对含有易损件的产品，当更换易损件时，应当依据原易损件的要求定购，否则可能会影响到产品的运用性能。产品操作维护说明书是保证正确运用产品的重要文件，操作人员必需按操作维护说明书的要求进行操作维护，否则可能会影响到产品的运用性能，甚至使产品遭遇毁坏。因此，产品的随箱资料是选购文件中的重要部分，假如缺少，应向制造商追要。3、施工文件检查的内容主要是查它是否符合设计文件要求，是否符合相应标准的要求。须要检查的施工设计文件主要包括：（I）重点管道的安装记录重点管道主要是指现场高压管道、现场焊接的大口径管道与管件、现场进行隔热耐磨衬里的管道、与敏感设备相连的管道、须要冷紧的管道等。现场进行隔热耐磨衬里的管道施工是一个难度较大又简单出现问题的施项目。隔热耐磨衬里施工的好坏不仅影响到装置的正常生产，甚至会干脆危与到管道本身的平安。例如，假如装置运行中发生衬里脱落，不仅污染介质，还可能使管道壁温上升而使金属材料受到损害。检查内容应以设计文件为掂，各项指标应以满意设计要求为原则。与敏感设备相连的管道，在常用的管道施工规范中都给出r较严格的规定。以3501石油化工剧毒、可燃介质管道施工与验收规范为例,它要求在管道与支吊架施工完成之后，卸下设备接管上的法兰螺栓，在自由状态卜检查法兰的平行偏差、径向位移和间距等，并不得大于确定的值。此规定的目的在于尽可能削减管子赐予相连设备的附加力（矩）,以保证管道不干扰设备的正常运行。某装置曾出现过这样的事情：由于直径为1200的管道赐予与其相连的烟机附加力太大，使烟机壳体变形而磨损了转子的叶片，致使烟机运转不正常，造成了很大的损失。因此，检查敏感设备的管道安装记录并确认符合标准要求是保证设备正常运行乃至装置正常运行的一项重要工作。管道冷紧的目的是使管道在热态下的变形部分转移或全部转移到冷态，从而降低热态卜的管系应力和对相连设备的附加力（包括力和弯距）。管道的冷紧位置和冷紧量是经过设计人员精确计算确定的，假如施工中没有按设计要求去做，或者没有完全达到设计要求，那么可能产生预想不到的后果，甚至会影响到管道或相连设备的正常工作。假如冷紧方法不当，很简单造成假象，使冷紧达不到预期的效果。事实上，这种现象又是常常出现的。因此，开工前应核实管道冷紧采纳的方法、冷紧值的大小等内容，并评定其冷紧的有效性。（2）管道的焊接与焊缝的无损探伤记录检查影响焊接质量的因素有很多，除操作人员的水平、环境气候影响外，尚有焊接材料的选用、焊接规范的选择、饵前预热与焊后热处理的选择、硬度检验、无损检查等因素。焊接文件的检查主要是检查它是否按设计文件和相应规范去做，是否苗有质量隐患。假如记录不完整,或者是没有按设计要求或规范去做，或者检杳试验数量没有达到设计或规范要求，或者是无损检查判定标准不符合设计规范的要求，等等。一旦发觉这些问题，都应组织相应的技术人员进行评审，并实行适当的整改措施。在不能确认是否牢靠的状况下是不能开乍运行的。在检验这些内容之前，尚应对焊接工艺评定记录、焊工培训记录与焊I：资格证明材料等进行核查，并以满意相应要求为原则。（3）管道系统的强度和严密性试验记录管道系统强度和严密性试验是装置开不前最终的一道综合检查试验，它可以综合考核管道与其元件的耐压实力和严密性，耐压实力和严密性不合格的管道是不能开乍的。有关施1.标准都对管道的耐压试验和严密性试验作出了具体规定。强度试验是利用高压（可使管道材料中的机械应力接近屈服极限）介质（股为水）充入施工完毕的管道系统中，以考核管道与其元件的强度和严密性的一种试验方法。当管道从结构、支撑等方面不允许进行强度试验时，可用对管道焊缝进行百分之百射线探伤代替强度试验，但此时的检验费用将增加，同时，射线探伤只能检查焊缝的严密性和缺陷，而不能检查管系中法兰、螺纹接头的严密性和材料的稔定性（管子和同门等在制造过程中已进行过强度试验），故对于用百分之百射线探伤代替强度试验的管道，在开车初期应视察其运行状态，旦出现异样状况，应马上实行有效措施，或者停不整改。严密性试验是利用气体（气体压力股为设计压力）充入强度试验合格的管道，并利用气体渗漏性比液体强的特点来检查管系焊缝、各种可拆卸接头、密封副等的严密性。工程中有很多管道不宜甚至不允许进行液压试验和气密性试验，例如大直径低压气体管道、隔热耐磨衬里管道等。对于这些管道，检查人员应亲密关注其处理方法，不能留下任何除患。例如，对于大直径气体管道，般与相连设备采纳焊接连接，故可在与设备连接之前进行高度预制，并对预制部分进行液压强度试验，合格后再与设备焊连接，并对最终的焊缝进行百分之百的射线探伤（百分之百的射线探伤可精确地探测出焊缝的缺陷与其严密性），探伤合格的管道可代替耐乐试验。对于有隔热耐磨衬里的管道，因为起强度和密封作用的部分主要是外部金属管道部分，故在衬里施1：前应对金属管道部分进行耐压试验，耐压试验合格后，再进行隔热耐磨衬里施工，并对最终的焊口进行百分之百射线探伤。（1）管道系统的吹扫记录对于施工过程中在管道内留卜的污物，开工之前要进行清扫。对不同的管道，采纳的吹扫介质和吹扫方法是不同的。