常见氨法脱硫技术问答.docx

氨法脱硫技术问答K氨法脱硫工艺一氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫技术以水溶液中的NHa和SO?反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的汲取段，第水将烟气中的SO?汲取，得到脱硫中间产品亚硫酸铉或亚硫酸氨筱的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铉的氧化反应，将亚硫铁干脆氧化成硫铁溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫钱溶液浓缩，得到硫钱饱和溶液，硫铁饱和溶液经蒸发系统蒸发后得到15%左右的浆液，浆液经旋流器清稠分别、离心机液固分别、流化床干燥机干燥、包装等程序，得到硫钱产品。二氨法脱硫工艺分为几个系统烟气系统、汲取循环系统、氧化空气系统、汲取供应系统、工艺水系统、硫钱处理体系、检修排空系统。三多功能烟气脱硫塔的功能前介烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铉溶液，烟气温度降至大约60C,再进入汲取段，及汲取液反应，其中的SO?大部分被脱除，其他酸性气体（HC1、HF）在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降到50C左右，汲取后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，干脆由塔顶烟囱对空排放。四脱硫塔汲取循环系统他介烟气及汲取液在脱硫塔内混合发生汲取反应，汲取后的汲取液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的汲取液大部分补氨后接着参与汲取反应：部分回流至循环槽，经二级循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成固含量为10%T5%左右的硫锈浆液，硫酸钺浆液回流至循环槽：经结晶泵送入硫假系统。反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱干脆排放。工艺水不断从塔顶补入，保持系统的水平衡。五多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域氧化段：山汲取段溢流至氧化段的溶液，用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化，氧化后的汲取液大部分补发后接着参与汲取反应。浓缩段：烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铉溶液，一部分送至硫钱处理系统，大部分打回流。汲取段：烟气及汲取液在脱硫塔内充分接触发生汲取反应，汲取后的汲取液经回流管流入脱硫塔下部的氧化段，将so大部分脱除，其他酸性气体(HCKHF)在脱硫塔内也同时被脱除掉。除雾段：汲取后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，以削成烟气中雾滴夹带现象。2、 氨法脱琬的开停车六氨法脱硫系统的启动步骤汲取塔系统启动一一烟气系统启动一一硫钱系统启动一一脱硫岛运行。七氨法脱硫系统的停止步骤烟气系统关闭一一脱硫塔系统关闭一一硫核系统关闭一一脱硫岛关闭。A脱硫系统的详细启动步骤氧化段注液一一建立一级循环一一建立二级循环一一启动氧化风机一一烟气倒入脱硫塔一一调整脱硫剂和氧化风机风量九脱硫系统的详细停车步骡打开旁路挡板门一一关闭进口烟气挡板门一一停脱硫剂一一停止工艺水一一停一级循环泵一一停二级循环泵一一停氧化风机一一冲洗系统启动、停止一一结束。十瑜彼处理系统的启动步骤（不含蒸发结晶系统）空气预热器投用蒸汽一一启动干燥包装系统一一启动离心分别系统一一打开结晶出料泵至旋流器阀门。十一硫钺处理系统的停车步骤（不含蒸发结晶系统）停结晶泵一停离心机一停进料绞龙一停蒸汽一停振动流化床干燥机一停止热风机一停止冷风机一停干燥引风机一停旋转卸料阀一停包装机一冲洗系统一结束十二硫钱处理系统的启动步骤（包含蒸发结晶系统）一效分别器液位合适启动一效循环泵一一二效分别器液位合适后启动二效循环泵一一投用热泵、真空泵一一开启结晶出料泵选取合适旋流子一一启动离心机一一启动干燥系统一一启动包装系统十三硫钺处理系统的停车步骤（包含蒸发结晶系统）确认缓冲泵已停止一一料液槽液位30%低位一一停蒸发补液泵一一停运一效蒸发一一停运二效蒸发一一停蒸发出料泵一一停运离心机包装机-一冲洗系统启动、停止一一结束。3、 氨法脱硫的烟气系统十四烟气倒入脱硫塔的操作步骤a) .当脱硫系统溶液循环正常后，通知值长、总调打算通烟气；b) .接到值长通知后，将烟气通过原烟气挡板门引入脱硫塔。开启脱硫塔的进口原烟气挡板门，然后缓慢关闭脱硫塔的旁路烟气挡板门。Q此时要亲密视察脱硫塔及烟道上各点温度和压力的改变。留意循环槽的液位改变，留意相关流量，确保液位稳定。待循环稳定后，将循环槽液位调整置于自动限制。视察限制的灵敏性和牢靠性。如有限制上的缺陷(包括温度、液位和流量显示晨应尽快调整和处理。十五密封风机的作用用于防止烟气漏出设备外污染环境，确保烟气零泄漏。十六增压风机的作用是用于克服烟气脱硫装置的烟气阻力，将原烟气引入脱硫系统，并稳定锅炉引风机出口压力十七正常运行时烟气温度的限制脱硫塔进口烟气温度限制在MOC以下，若超温，立刻联系处理,若温度超过180C,短期内无法处理应马上退出烟气。十八为什么会在脱硫塔入口烟道上设冲洗水汲取塔入口处于干湿、冷热交界处，会聚集大量灰尘等烟气中含有的杂物，所以在此处设有冲洗水。十九脱硫后烟气对尾气烟道及烟囱的影响a),由于烟温降低出现酸结露现象，造成腐蚀较为严峻。b).烟囱正压区范围扩大。c) .影响烟气抬上升度，从而影响烟气排放。d) .使烟囱热应力发生改变。二十FGD入口烟尘增加对脱硫系统有什么影响假如在运行中因除尘器故障等绿由使FGD入口烟尘增加，大量的粉尘首先会使换热效率降低，其次，粉尘进入汲取系统浆液使浆液品质恶化，既影响脱硫效率，又影响副产品硫钱的品质。二十一期道漏风对FGD有何影响烟道漏风使脱硫系统所处理的烟气量增加，不但会使脱硫效率降低，而且会增加系统电耗，降低脱硫系统运行的经济性。二十二烟气系统的停运切换若入塔烟气温度过高，或因脱硫系统故障停车时，接到脱硫装置停车的吩咐后，将旁路烟气挡板门开启，再关闭原烟气挡板门，同时保持密封风机运行，使烟气排向原烟囱。二十三烟道入口冲洗水的自动连锁烟道入口冲洗水每4小时全开一次，时间为3分钟，结束后自动关闭。4、 氨法脱硫的氧化空气系统二十四罗茨鼓风机的工作原理利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机匏转子轴端的同步齿轮使转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分及气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口旁边及排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然上升，然后将气体输送到排气通道。二十五班化空气的作用氧化空气由空气压缩机供送，将氧化空气输送至脱硫塔氧化段及溶液发生氧化作用，将其中的亚硫铁和亚硫酸氢核氧化成硫钺。二十六氧化风机启动前检查工作a）检存各紧固件和定位销的安装质量：b）检查进、排气管和阀门等安装质量：c）检爸机组的底座四周是否全部垫实，有地脚螺栓的是否紧固;d）向齿轮箱注入规定牌号的涧滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂，并具有足够的量；e）全部打开风机进、排气阀、盘动转子、留意倾听各部位有无不正常的杂声；f）如风机有通水冷却要求，水温不高于25。二十七氧化风机空负载试运转方法a）新安装或大修后的风机都应经过空载试运转；b）空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转;c）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动符合说明书的要求;d）空负载运行30min左右（视状况可做调整）,如状况正常,即可投入带负荷运转，如发觉运行不正常，马上停机进行检查，解除后仍需作空负载运转。二十八氧化风机启动步骤a）检查氧化风机4个油箱的油位，油位需在2/3以上，如油位不足须要加油；杳看氧化风机中间冷却器和轴承冷却水是否接通（为保证良好的冷却效果，循环水压力应维持在0.IMPa以上）b）盘车检查是否有卡涩或盘不动的状况，如有则需切换备用氧化风机，并打电话联系厂家来处理；检查出口阀和放空阀处于打开的位置：C）通知电气人员给氧化风机送电，并将限制柜内的轴流风机打开,然后按动启动按钮，留意视察氧化风机在空负荷运行时是否有异样声响和振动，如有则需检查是何缘由造成的：d）在空载运行半小时后，渐渐关闭放空阀，将压力复原到正常值,并留意视察后续运行状况：二十九氧化风机停机步骤打算停车前先缓慢打开放空阀，让其渐渐复原到空载状态，然后按动停止按钮，过半小时左右关闭轴流风机，关闭总电源。三十氧化空气的调整限制定期分析汲取液各循环槽中的液相组成：硫铉和亚硫铁（V1.）：60,、（NH1）2SO:,）,依据氧化效率调整氧化风量：氧化率限制在98$99.8机三十一氧化空气氧化率不足的缘由a) .风机H身缘由，罗茨风机本身故障可引起风量不足.b) .泄漏问题，查看氧化风机机房氧化风机出口排放阀是否开肩.c) .进入汲取塔内氧化风管是否堵塞，因为在风管出口处的汲取塔简单积灰.三十二氧化空气系统包括哪些设备罗茨风机、罗茨风机电机、隔音革、流量计、压力表、限制阀门及相关管线。三十三氧化风机出口为什么要设冲洗水降低氧化风的温度，防止氧化风入塔口积灰结垢堵塞三十四氧化风机爱护连锁氧化风机正常运行时，轴承温度不超过95C,润滑油温度不超过65C,压力不得超过标牌规定开压范围，若是超出范围，氧化风机做自动跳停爱护。人氢法脱硫的汲取剂供应系统三十五氨水运用时的平安规范因氨水具有特殊的猛烈刺激性臭味，具有局部猛烈兴奋的作用，干脆接触皮肤会使皮肤变红，并有灼热感，须留意平安操作。接触氨水作业时要留意做好劳动爱护措施，戴好劳保用品方可进行城水有关管线、阀门、设备的操作，假如接触皮肤，用清水或者食醋冲洗，假如出水泡的话用2%硼酸溶液湿敷。三十六脱硫剂的调整限制一零九离心机的启动步骤a）启动离心机前确认螺旋给料机已开启；b）打开冷却水阀门冷却液压油、调整该阀直到操作时油温为50'C60C:c）启动油泵电机，视察油压正常；d）启动主心机，达到操作速度后（电流稳定），才能起先加料：e）打开加料阀；一一零离心机的投用事项离心机的操作必需按操作条件操作，母液的粘度、物料中固体颗粒的大小、固体的浓度及加料是否规则对机器的产量、在过滤时细小颗粒的丢失、分别出的产品的含湖率以及硫铉的纯度有极大的影响。固体的排出决不应受到阻碍，因为转鼓中的固体太多会导致转鼓过载振动加大甚至损坏。为了保证离心机的最佳状态，凡及分别产品接触的转鼓和液体箱必需周期性进行清洗。正常出料时，至少保证每8小时清洗一次，间隔时间长可能导致产品含湖率增高，转子不平衡使轴承寿命缩短，从而增加大修次数和延长停机时间，长时间不清洗还会导致迷宫密封圈闭塞，结果使油污染。当加料中断较长时间后，转子内的滤饼可能硬化，一旦接着加料时，通常不行能把滤饼推出，必需停止加料，清理转鼓里的滤饼。为保证离心机最佳操作状态，必需常常监控下列诸点：加入的混合物；操作条件；洗涤液的流量：被分别的液体和固体；固体的输送：滤液的排出；及产品接触的零件的清洗。离心机油系统故障导致推料次数降低故障缘由及处理f）将干燥系统的物料全部出完。g）包装系统停机。一一九干燥系统操作留意事项a）严格按规程开停机依次进行操作。b）严格物料要求，不允许不合格物料进入本系统。c）严禁离心机冲洗时将水流入绞龙，再流入到振动流化床中，引起海物料将干燥管堵塞，假如物料偏潮湿，旋风分别器及旋转卸料器也易堵塞。d）无特殊状况本系统不允许突然停机，以免造成物料板结或物料堵塞设备的现象。e）常常巡查本系统各设备的运转状况，特殊是旋转卸料器，如有不运转现象，刚好予以处理。f）留意引风机进口阀门开度及转向，以免造成系统风量不足。g）本系统内任一设备故障,均应停机，停止下料处理。一二零流化床出料出料量少或者水含量多故障缘由及处理缘由：a）风温达不到要求；b）系统内风量过小；c）床层积料、振动效果下降。处理：a）检查鼓