磁力泵的结构特点及使用与维修.docx

CQ型根力浜动泵,简称磁力泵，是一种通过磁力传动器（舱力联轴器）来实现无接触力矩传递从而以隐密封取代动密封，使磁力泵达到完全无泄漏的禽心泵.1、磁力项的结构特点磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三部分组成.泵轴的左跳装有叶轮，右端装有内磁转子，系轴由滑动轴承支承.托架联接泵和电机并保证内外磁转子的位M精度.当电机驱动外梯转子旋转时，磁场通过空气气隙和隔（离）套，带动内蝴子同步旋转，从而带动叶轮旋转.1.1,泉泵一般选用耐,霭蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶徭、不依钢等作为制作材料，具有良好的耐羽蚀性能,并可以使被场送的介质免受污染,如CQB系列磁力泵的接触被输送液体部分是由抗化学品的报塑料合金制造.氧塑料合金由可热里加工的超高分子量聚全氨乙丙烯和一种以上其他塑料共混组成，可加入填料.如由超高分子量聚全氯乙丙烯和聚四氯乙烯组成的塑料合金，前者占市量比为0.1%99.9%,后者占垂量比为99.9%-0.1%,采用干粉共磨或干粉湿法共造的共混方法制造,用热压或冷压烧结等方法加工成各种制品，克服了聚四版乙烯冷流和易变形缺点，可延长使用寿命.磁力泵的抽承是浸没在输送介质中，井用输送介质润滑和冷却,国内较为常用的轴承多为石笺和增强里料.石墨特别是浸渍石绻具有良好的自涧洛性、耐热腐蚀、摩擦系数低、应用范围很广，但石墨较脆,漏度也较低，对轴的弯曲和局部过载很敏感，应特别注意。以钢为基体、多孔性者铜为中间层、塑料为表面层的三层融合轴承抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳定，消音减班，近年来得到应用.磴力联轴器是实现无接触力矩传递从而达到完全无泄泯的关键部件.一般有圆盘形和圆筒形两种形式.由于圆盘形联油器由两个面对面的环形磁体及其中的隔套组成，两个环形磁体之间存在轴向力，尤其在功率较大时，轴向力很大，克服它很鲸手，TS较少采用.圆筒形联轴给包括9K转子、内磁转子和隔（盅）套3个部件，外磁转子与电机相联，并处于大气中，内磁转子与泵轴联成一体，整个转子被包容在泵壳和隔套内并浸没在输送介质中，隔套处在内外转子之间并固定在泵壳体上，使磁力泵壳和隔离套内部形成连通的、完全寄封的腔室,磁钢在内植转子的外圆柱面及夕K转子的内圆柱面上沿IS周方向紧密排列，形成“组合推拉磁路”.目前，可供磁力泵选用的舱性材料较多，常用的有AINiCo.铁氧体及稀上永磁材料衫钻SmCo5（简称1:5）Sm（Co,Cu,Fe,Zr）7.4（简称2:17）,Nd-Fe-8等,其中礴土永碳材料优先选用，强有力的是较铁碉Nd-Fe-B,其大磁能积高达28×104TAm以上，内察新顽力超过1120kAm,倍受青睬,但其工作温度不第超过120高温条件下可选用杉钻永磁材料，Sm（Co,CuJe,Zr）7.4的磁能积约为192X103TAm,其工作温度可高达300.圆筒形联轴器在设计、加工.装配时均应十分注意内外磁转子间的位置,否则会产生径向力。这种径向力不仅影响力矩传递，而且对轴承的寿命也有直接影响，严诙时，会使磁力联辆器无法工作。解决这种径向力的关鞋是疾证内外磁转子应有必要的同轴度,另外在制力泵装配和拆卸时，应有专用的工装和工具,以保护人员和零件免潸磁破掰伤.在盛力泵工作时，隔套处在一个交变的磁场中，会感应出涡流.这种涡流，一方面消耗了轴功率驿低了传动效率.另一方面又转变为热,传递给介质并提高循环介质的温度.所以隔套的设计必须注意材料的选择和几何形状尺寸，尤其对输送易汽化的液体,在泵的参数及要求给出后,隔套损失功率p的主要因素可以近似表达为Pd2pp,式中d为隔套直径，P为材料的电阻率，.为材料的许用拉应力.可见，减少涡流损失的主要途径是选用高电阻率、高强度的材料,并尽可能减少隔套直径.通常满足制造密封套的材料分两大类:金属材料和非金属材料。金属材料有较高的机械强度,整厚可控制在满，以减小内夕K转子的间隙，增大传动效率，同时降低隔套内部产生的电涡流混失.国内一般采用ICn8Ni9Ti和钦合金.非金雇材料有较好的耐解蚀性，不会产生电涡流损失，能提高传动效率，但往往受到输送介质的压力和温度的制约而限制了应用范囹,国内常用的是聚四氯乙烽.1.3、电机磁力泵选用的电机一般为常用电机，特殊要求按规定选配.2,磁力泵的使用与维修2.1、磁力泵使用;主意事项安装完毕后，用手转动联轴器检直有无碰博现象.(2)为防止杂物进入磁力泵内，磁力泵进口处设过造器，过滤面积大于管路破面积的3-4倍.(3)严禁空运转.(4)胸呈高的磁力泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏.(5)开泵程序:开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体;关闭出口阀;点动电场机，检杳磁力泵的转向是否正确;磁力泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状本后，再将出口阀调到所需开度,试运转510min,如无异常，可投入运行.停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源.(I)磁力泵专由折断,CQB型磁力泵的泵辅采用的材料是99%的氧化铝徭，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断.拆开泵检直时可看到轴承已电损严至预防泵折断的主要办;去是避免泵的空运转.(2)磁力泵岫承损坏.CQB磁力泵的油承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏.圆筒形联轴器内夕K转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命.(3)跑力泉打不出液体.磁力泉打不出液体是泉易出现的故障，其原因也较多.首先应检宜泉的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内诿注的液体量是否足然，吸人管内是否有杂物堵塞，还应有一直泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检宜.看余物是否折断，还应检直泉的动环、岸环是否完好，整个转子可否少SI轴向移动.若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于案空.值得注意的是,磁力泉修了几遍直不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正常.轴承、内碳转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高,一方面便传递的功率下降，另一方面对辕法易汽化液体的磁力泉会产生很大的麻烦.磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在硬钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的.即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢矣.特殊情况下在四力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涧流热量会急剧增长,温度急剧上升,如不及时处理，会引起磁钢退磁，使题力联岫器失效.因此磁力泵应设计可靠的冷却系统.对不易汽化的介质,冷却循环系统一股由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和碳传动部分回到吸入口，对易汽化的介质，应增加换热器期各液流引到泉外的贮建,避免热舞回到吸入口，对有固体杂质或铁电性杂质的介质，应考虑过滤,对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度.在考虑转速是否够时，先要检直电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现象力联轴能的滑脱.(4)场程不足.造成这种Sm的原因有:匐送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比我过大，流量过大.(5)流量不足.造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高,管内有杂物堵塞等.