油品调和车间储罐库容降低生产运行应急预案.docx

储罐库容降低生产运行应急预案编制人:审核人:油品调和车间2024年12月25日储罐库容降低生产运行应急预案近期，根据炼油厂外部安全防护距离风险消减措施实施方案及油品调和车间储罐库容降低生产运行方案，车间将停用球罐6具，降低新区63具储罐储量，为了确保安全生产和物料平衡，经过车间认真讨论研究周密部署，特制定本应急预案。一、成立安全生产运行领导小组组长：安全副组长：副组长：成员：（1）技术组：（2）工段长：（3）班长：各工段班组长领导小组成员从下到上逐级负贡，逐级汇报，各级管理人员密切关注储罐的库存量，应做到随时清楚库存空量，精心组织协调保证储运工作的安全平稳运行。二、具体责任划分I、组长：全面负责车间油品动态、库存和空量的整体管理工作，负责车间内外部协调和统一指挥。2、安全组长：全面负贡降库容后储罐的安全运行。3、副组长：全面负责车间油品动态、油品库存和空量、油品调和量及质量监督，负责内部协调和统一指挥，并对组长负责。4、技术组：工艺技术员负贡完成储罐安全高度变更申请表、生产运行方案的编写及审批工作。惠兆峰负责二工段野冰负责三工段设备技术员负贡所有机泵能够良好运行或达到备用条件，所有储罐及相关附件工况良好。安全员负责所有消防设施完好率100%,并监督检查各个岗位的安全工作，对不规范的行为进行及时指正。王峰负责现场工作，张玉鸿负贡预案的编制及审批。4、工段长：全面负责本工段油品动态、油品库存和空量、倒罐过程监督，负责工段内部协调和统一指挥，并对副组长负责。*负责二工段，*负责三工段，*负贡一工段，*负责四工段。5、运行班长：全面负贡本班油品动态、油品库存和空量、倒罐过程监督，负责本班本工段内部协调和统一指挥，并对工段长负责。各工段班长对本工段长负贡。为了确保在储罐安全高度变更库容降低后的安全平稳生产，以上小组成员的巡回检查及走动式管理制度执行情况。组长、副组长随时抽查或检查，违规者应给以严厉处罚。三、风险危害辨识及分析：1、储罐安全高度降低，原料或产品储罐倒罐频次增加，操作不当的风险增加。2、储罐安全高度降低，储存能力降低，储罐超液位风险增大。3、工艺流程改错，导致装置非计划停工。4、储罐冒罐。四、风险消减和应对措施1、储罐安全高度变更后，工艺技术员必须及时完善相关工艺卡片及操作规程，组织开展职工培训，使操作人员熟悉生产工艺流程、能够熟练操作。惠兆峰负责一、二工段，野冰负责三工段，刘东负责四工段。2、为了确保各种液位测量方法灵活好用的安全性能，各包片技术员检查督促工段长联系电仪车间，对所有储罐的液位监控系统进行系统的检查和调试，高库位运行储罐进料联锁必须投用正常。包括：雷达液位计、高低位液位报警加强现场油尺检查，做好现场检尺和宙达液位计油尺核对。3、做好DCS报警记录和处理措施记录台帐。各主控室DCS主控室人员必须认真查看每一个报警信号，并详细的按照报警记录价帐如实认真的填写相关信息和处置办法，报警台账由主控室操作人员填写。4、各岗位严格按照安全高度一次报警（高报PH）控制各储罐液位，进料罐液位应当控制在安全高度以内。按照既要充分利用储存能力，又要保证安全生产的原则进行操作。坚决杜绝违规操作、冒险操作、盲目操作。5、主控室人员应密切监控各进料罐液位。当进料罐液位接近安全高度报警时，如有备用储罐，立即切罐，如无备用储罐，则立即汇报车间当天值班人员、车间领导及生产计划部，联系上游装置降量或者下游装置提量。6、当出现可燃气体报警时，当班内操或班长应立即安排人员到报警现场检查确认，同时关注储罐液位。7、当出现冒罐现象时，当班内操人员应立即开启储罐紧急切断系统，切断尽罐介质，同时开启对应储罐的电动喷淋系统，及时稀释油气味，安排人员汇报车间值班人员、车间领导、生产调度及消防大队。8、当出现流程改错现象时，当班内操和班长应立即按要求纠正改错的流程，及时汇报车间领导。9、各工段长应定期对储罐的液位，通过检尺比对进行核对，严防出现假液位。五、预防措施：1、主控室人员应密切监控各进料罐液位。当进料罐液位接近安全高度一次报警（高报PH）时，主控室操作人员必须立即通知岗位人员切换进料雁。并做好汇报记录。2、当进料罐液位达到一次报警时，主控室操作人员必须立即通知岗位人员切换进料罐，做好记录同时并汇报班长。3、不论任何原因，若出现进料液位超过一次报警（高报PH）的±IOcm,或低于二次报警（高高报HH）的控制范围。班长必须汇报工段长，工段长必须汇报生产主任。将对相关人员进行一定的考核。4、不论任何原因，若出现进料液位超过二次报警（高高报HH）或者付炼罐液位低于低液位报警（1.P）的控制范围。不论是否构成事故，均按事故处理。5,除储罐的液位监控外，各班组都应对各介质的空量进行严密监控,当某种介质的空量只能坚持运行48小时时，应按照班组一一工段一一车间生产主任的汇报制度汇报，生产主任进行内外部协调解决，并汇报车间主任。6、当某种介质的空量只能坚持运行24小时时，应按照班组一一工段一一车间生产主任一一车间主任的汇报制度汇报，由车间主任进行外部协调解决。相关岗位做好各自的汇报记录。六、安全生产注意事项I、要求车间全体员工认真学习和执行相关方案和本应急预案。2、工艺技术员定期对职工进行实操业务技能培训、抽查。3、设备技术员定期检行相关设备设施。4、安全员定期检查罐区安全设施、消防设施，确保完好无损。5、各工段及班组严格按照方案的要求和汇报制度逐级汇报。6、如有违反者，按照车间制度严格考核。附：1、炼油厂储罐降库容后运行库容表2、炼油厂液化气储罐降库容后运行库容表3、炼油厂液化气停用储罐统计油品调和车间2021.12.21炼油厂储罐降库容后运行库容表序号介质号阵容(三3)可减量(m3)减量后库容(W)设量前储存量(吨)减量后储存量(吨)最小存储量(吨)设计安全高度()减猫后安全高度(B)减加后运行高度()米系数(吨)备注1原油G-9501100OO10009000757976582120H.3014.4513.95530密度：0.85G-9502100001000900075797658212014.3014.4513.95530G-9503100001000900075797658212014.3014.4513.95530G-95Q410000100O900075797658212014.3014.4513.95530G-95092000020001800015048153004180M.4014.6414.141045G-9510200003000170001504814150418014.4013.8013.301045小计800009000710006041260382168402渣油G-950550001000400043093800111215.5013.6713.172780.95G-950650001000400043093800111215.5013.6713.17278G-950750001000400043093800111215.5013.6713.17278G-950850001000400043093800111215.5013.6713.17278G-23601500050045001309427569515.5015.3814.88278长期不动G-23602500050045004309427569515.5015.3814.88278G-23603500050045004309427569515.5015.3814.88278G-23604500050045004309427569515.5015.3814.88278小计40000600034000344723230072283航煤原料G-9525100001000900072387065116815.5015.1214.62467密度：0.785G-9526100001000900072387065116815.5015.1214.62167小计20000200018000144761413023364常压柴油G-952710000100O900074097470119515.5015.6015.10478密度：0.83G-9528100001000900074097470119515.5015.6015.10478安全高度降低小计20000200018000148181494023905利制油过精汽G-95115000100010003488292056315.5013.0012.50225密度：0.73G-951450001000,10003488292056315.5013.0012.50225G-95165000100040003488292056315.5013.0012.50225G-95295000100O40003488292056315.5013.0012.50225小计20000400016000139501168022526基油G-95155000200030003333210053815.509.769.26215密度I0.7G-95305000100010003333280053815.5013.0012.50215小计10000300070006665490010767KTBEG-24903JOOO30070076251817011.207.607.106«密度：0.74G-24904JOOO30070076251817011.207.607.106«G-24905JOOO30070076251817011.207.607.106«G-95125000100010003534296057015.5013.00