爆破施工安全技术措施.docx

爆破施工安全技术措施1.爆破作业炸药选用煤矿安全许用三级乳化炸药，规格<1.>35X2001.三,重20Og雷管选用1-5段亳秒延期数码电需管，MFB-200型发爆器,连线方式为吊联,装药为正向装药爆破。2 .根据爆破图表设计，断面布置65个炮眼可达到爆破效果，3 .爆破参数：（1）工作面炮眼布置为：掏槽眼、辅助眼、底眼、周边眼，起爆时必须按顺序分三段起爆,即先掏槽眼、再辅助眼、底眼、周边眼。（2）掏槽眼的布置：炮眼个数为9个,眼距为1.2m,为惟形布置.角度为80°。（3）辅助眼的布置:炮眼个数为24个，眼距为0.40.5m.（4）底眼的布置：炮眼个数为12个，眼距为0.4m.（5）周边眼的布置：周边眼均布置干巷道掘进断面的轮廓线以里，炮眼个数为24个，眼距为0.3m。<6）以上炮眼深度均为2m,爆破进度1.8m。（见炮眼布置图）。<7）炮眼长度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：Q）炮眼深度小于06m时,不得装药爆破，如挖底、刷帮、挑顶。确实需要浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于06m,但必须封满水烟泥。炮眼深度为06m一加时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2.炮眼深度超过Im时，封泥长度不得小于0.5m。4 .井下放炮工作由爆破员担任，爆破员必须经过培训并取得爆破员资格证书。5 .爆破员对炸药、雷管的领取、保管、使用等负全货：爆破材料的领交由当班队长签字，炸药、雷管箱的钥匙由爆破员保管。6 .爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好处，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。7 .不得使用过期或严重变痂的爆破材料。在掘进工作面中，使用煤矿许用考秒延期数码电雷管时，最后段的延期不得超过130ms。8 .从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电需管瓶好，拉住前端脚线将雷管抽出。9 .装配引药时必须遵守下列规定：< 1）必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数无为限“< 2）装配起爆药卷时必须防止电雷管受振动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层.< 3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼.电雷管必须全部插入药卷内.严禁将电击管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。< 4）电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路.< 5）必须切断巷道内（除风机外）的所有电源，防止出现由于电源或电气设符漏电而将电雷管提前引爆.< 6）装药时，首先必须用吹眼罂将炮眼内的碎渣清除干净，再用木质和竹历炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实.炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后,必须把电由管脚线悬空，严禁电宙管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备等导电体相接触.10 .有下列情况之一者都不准放炮：< 1）迎头未支护长度大于0.8m时.< 2）爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到1.0（3）在爆破地点附近20In以内,未清除的煤、叶或其他物体阻塞巷道断面"3以上。< 4）炮眼内发现异状、温度骤高膘低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、老空等情况.< 5）工作面停风、风量不足。11 .放炮前，机电设备、风筒和电缆管线等必须加以可靠的保护，或移除工作面.12 .放炮前当班班长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作.爆破前将XX胶带巷人仍撤寓到安全地点，警戒点分别设置在：XX胶带斜巷口：XX辅运联巷。警戒人力必须在安全地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌。13 .井下放炮必须使用矿用隔爆型放炮器,放炮器的把手或钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人.14 .每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否通畅.发爆器必须统一管理、发放.必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用.15 .放炮母线和连接线必须符合下列要求：< 1）爆破母纹必须符合标准，使用专用的爆破母线。< 2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接级、脚线和脚线之间的接头都必须相互扭紧并悬挂，不得与金属网、金属管、钢丝绳等导电体接触>< 3）掘进时，爆破母线应随接随挂，不得使用固定爆破母线。< 4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两健，如果必须挂在同一IW时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持O.3（1.以上的町离.<5）只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路<6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路.16 .严格执行“一炮三检”制度，即：装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯，甲烷浓度符合规程要求方可正常施工，爆破前、后，工作面附近20In的巷道内必须洒水降尘。17 .泮格执行“三人连锁”爆破制度：“三人连锁”爆破的三人具体为：班组长、瓦检员和爆破员。当班爆破抗必须持“放炮警戒”牌，班组长必须持“放炮命令”牌，瓦检员必须持“放炮"牌“空牌人0必须管好自己所持牌子，并核对牌子内容，防止拿错，牌子不得交给他人保管或由他人转交“三人连锁”爆破具体作业程序：<1）爆破员在检查雷管脚线连线工作准确无误后，将“放炮警戒牌”交给班组长.班组长接到“放炮警戒牌”后，认真检查顶板、支护、风量、工具设备、洒水等放炮准备工作，经检查处理，确认放炮准备工作无误，达到放炮条件时，组织人员撤离到规定的安全地点，派警戒m在可能进入爆破地点及附近的所有通路上设理警戒.班组长必须清点人数.确认无误后，方准下达放炮命令，将自己携带的“放炮命令”牌交给瓦检员。（2）瓦检员接到“放炮命令”牌后，对爆破地点20m以内风流中的甲烷浓度进行检测.将检测结果及时填写到“一炮：检”记录本及牌板上，甲烷浓度超过规定时，严禁进行爆破作业，撤出人先并汇报调度空。在甲烷浓度没有超限，没有明显煤尘飞扬，符合放炮规定后，瓦检处方可将自己携带的“放炮”牌交给爆破力。（3）爆破员接到“放炮”牌后，才允许将放炮母线与连接级连接，最后离开爆破地点，到指定地点发出放炮信号后进行放炮.<4）放炮后，待炮烟吹净（CO浓度降到24PPm以下），爆破例、班组长、瓦检员“三人”共同巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、残爆等情况，瓦检员必须对放炮地点瓦斯进行检查，如有危险情况，必须立即处理，确认安全后，方可由班组长解除警戒，恢知工作面工作.<5）放炮工作结束，三牌各归原主.18 .爆破工必须最后离开放炮地点，并必须在安全地点起爆，起爆地点及警戒设置在安全地点。19 .放炮器的把手或钥匙，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内.爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路“20 .爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作爆破前，必须清点人数，确认无误方可准爵起爆，起爆信号必须用哨子并做下列规定（三级信号）：一声撤离警戒，二声放炮，三声解除0严禁用口喊代替放炮信号.爆破工爆破前必须先发出放炮警号（三声）至少再等5秒钟，方可起爆。装药炮眼应当班爆破完毕.特殊情况下，当班留下尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接消息.21.爆破后，待工作面的烟烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点.检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理.警戒人员由布理警戒的当班班长亲自撤问后，人员方可进入工作面工作。22 .通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线工电源上摘下，扭结成短路，再等至少15分钟才可沿线路检查，找出拒爆原因.23 .处理拒爆、残爆时，必须在班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班未能处理完，爆破工必须在现场向下一班爆破工，安监,跟班队干交接清楚本班遗留的问题.处理拒爆时，必须遵守下列规定：< 1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连接起爆.< 2）在距拒爆炮眼0.3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新奘药起爆.< 3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深：泮禁用打眼的方法往外掏药:严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼.< 4）处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸出的煤肝.收集未爆的电宙管。< 5）在拒爆未处理完毕之前，泮禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作，炸药和电雷管不得在同一车内运辘< 6）爆炸材料必须由专职爆破员护送。< 7）车辆的行验速度不得超过20kmh.< 8）装有爆炸材料的车辆不得同时运送其他物品或工具。24 .巷道贯通等重点环节爆破作业必须制定专项安全措施，泮禁未经审批情况下爆破作业。25 .爆破前后必须采取洒水降尘等综合防尘措施.泮禁煤尘积聚或超限情况下爆破作业.26 .爆破后，装煤（肝）前必须对距离工作面30»范围内的巷遒周边和装煤（IrF）堆洒水,在装煤（三）过程中，边装边洒水，采用铲斗机装煤（fiT）时，装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实行装煤<三F>喷雾.27 .爆炸材料必须专人领取、如实编号登记，作业剩余爆炸材料必须当班清退PI库，严禁私案、私藏，严防丢失。28 .雷管和炸药必须分开并由专人运送,严禁与其他材料混合运输，严禁在交接班、人员上下井时间运输。29 .燥旷井下爆破作业安全管理九条规定：< 1）必须严格执行煤矿安全规程和作业规程，落实“一炮三检”，严禁违章指挥、违章爆破作业.< 2）爆破作业必须认真执行报告和连锁制度，由带班队长向犷调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁推白爆破.>< 3）巷道揭煤、巷道贯通等重点环节爆破作业必须制定专项安全措施，按规定报批后，由矿援导现场监督实施，严禁未经审批情况下爆破作业。（4）爆破前后必须采取洒水降尘等综合防尘措施,严禁煤尘积聚或超限情况下爆破作业。< 5）必须严格落实探放水措施，严禁在有突水预兆情况下爆破作业。< 6）必须在规定的安全位置警戒、起爆和赧炮,严禁爆破后未经检查进入警戒区。< 7）必须按规定使用水炮泥和炮泥，严禁裸露爆破或放明炮、树炮.< 8）必须按规定处理大块煤（ff）和煤仓（眼）堵塞，严禁采用炸药爆破方式处理。（9）对顶板（顶煤）预裂爆破必须在工作面前方未采动区域进行，严禁在工作面架间（后）爆破。