管道安装施工方案.docx

管道安装施工方案一、管道下管施工1.下管的方法分为人工下管及机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。2、当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较大时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全.操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检三人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固的树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。3、如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆,严防事故发生。4、机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡钩吊装时，应采取相应的保护措施。二、稳管施工管道就位后,为防止滚管,在管两侧适当加两组四个楔形木块。管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节关节就位后，进行固定，防止发生位移。中粗砂垫层与管座应密实,管底面与中粗砂垫层及管座紧密接触。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。三、安管施工1、接口工作坑管道安装前要在接口处开挖工作坑，承口前大于等于600mm,承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度不小于200mm,2、对口(1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂.(2)清理胶圈：将胶圈上的粘结物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。(3)插口上套胶圈：密封胶圈要平顺、无扭曲。安管时，胶圈均匀滚动到位，放松外力后，回弹不大于IOmm,把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈均匀一致卡在槽内。(4)顶装接口：接口均采用电热熔连接.对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经搔口后拉入承口中.注意随时校正胶圈位置和状况.(5)安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专入杳胶圈滚人情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。(6)管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现"麻花"、"网星"、"凹兜"、"跳井"、"外露"等现象.3、锁管(1)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。(2)用探尺检杳胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。(3)已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退，锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位置,控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于IomnK(4)锁管的方法是将刚安好的管子，在拉管就位吊链未卸荷之前,另与后面已安装就位的第45节管子之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧，防止其自由松弛.随着管子向前安装，锁管位置也向前移.可以用两套拉紧装置倒换交替使用。四、转角的安装方法1.供转角安装的管子必须满足转角水压试验。安装前要把转角处的沟槽开得宽些以适应转角需要.安装时先直线安装,再用千斤顶、吊链等工具调整至所需要的角度。2、偏转角与后面管的直线夹角和目大于下面的角度：400700mm管1.5o,8001200mm管1.o五、和检查井的衔接管道和检查井的连接采用中介做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层聚氯乙烯黏结剂，紧接在上面刷一层干燥的粗砂，固化1020min,即形成表面粗糙的中介层。六、工程质量保证措施1.施工前有针对性地对各工种进行技术培训，制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平。2、加强技术管理，严格执行工序交接检查制度，加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。3、按要求配置施工设备和试验检测设备、以提高施工水平。4、在施工中充分发挥质量检查人员的作用，对各工序进行全面检查，使工程每一环节质量均有保证。5、加强对施工人员的技术教育和培训I,提高技术素质，确保施工质量。6、所有材料进场时，材料员、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，以保证材料满足施工需求。7、按规定进行材料的抽样复检，检验合格后方可用于工程。8、坚决杜绝不合要求的材料进入现场。