施局技（11）32号关于报送III标段机电设备一期埋件尾水管里衬内部拆除及防腐施工措施的函.docx

施局技(2011)32号关于报送川标段机电设备一期埋件尾水管里衬内支撑拆除及防腐施工措施的函三峡发展公司向家坝工程监理部：现呈报川标段机电设备一期埋件尾水管里衬内支撑拆除及防腐施工措施，请审批。附件：III标段机电设备一期埋件尾水管里衬内支撑拆除及防腐施工措施二C)年五月四日主题词：尾水管内支撑拆除及防腐施工措施函抄送：向家坝工程建设部厂坝项目部中国水电三局有限公司向家坝工程施工局2011年5月6日印金沙江向家坝水电站二期土建及金属结构安装工程In标段机电设备一期埋件尾水管里衬内支撑合同编号：XJB/0564拆除及防腐施工措施批准:审核:编制:二O一一年四月卜五日1编制依据及原则1.1编制依据(1)依据M金沙江向家坝水电站二期土建及金属结构安装工程小标段工程投标文件(合同编号:XJB0564)>,(2)水电三局向家坝施工局向家坝水电站二期工程川标段2011年年度施工计划讥(3)结合本标工程施工特点和我公司类似工程施工经验。1.2编制原则(1)响应业主招标文件的要求和规定，满足2011年4月破堰进水的施工进度要求。(2)单项工程在具备施工条件时尽量安排早开工，留出余地，争取主动，以便应对不可预见的不利因素对工期的影响，保证各个节点目标提前或按期实现，从而保证总体目标的的实现。(3)合理解决各专业的施工协调和配合问题，使各专业、各工作面均衡施工。在满足施工进度和施工强度的前提下，简化现场布理，压缩临时工程S1.(4)在本标工程施工控制性进度的约束下，不断优化施工程序和施工方法，合理利用资源，减小资源不合理的占用和损耗。2工程概况1. 1工程概述向家坝水电站左岸坝后厂房内安装4台额定容量800MW的水轮发电机组，每台机组尾水管通过尾水中墩分为2个尾水洞。尾水管底部高程为229.5m,尾水管总宽度为29.5限里水管里衬主要由锥管、肘管、尾水中墩三部分组成，其中锥管、肘管在制作过程中加装的内支撑需要在工地现场拆除，并按照厂家设计要求进行防腐工作。在内支撑材料拆除之前先对厂家设计预留的时管部位的e200的混凝土振捣孔进行封堵在完成灌浆工作之后，割除封堵板上的灌浆管井打磨干净对灌浆孔进行堆婵封堵。才能对内支撵进行拆除。对肘管、锥管工地焊缝部位、内部受损区域、内支撑管与肘管接触部位进行防腐：对鼻端里衬吊耳割除、防腐。2. 2工程量坝后厂房4台机组8套尾水里衬内支探材料量见内支撑材料统计表。推管内支撑消单见表1，肘管内支撑清单见衣2,混凝土振捣孔封堵量见表3。表I锥管内支撑统计表(单机)序号管节号型号及规格数量(根)中量(t)SS序号管节号名称型号及规格9(根)M>(t)备注1锥管3主支撑力219钢管X12.9m4副支撑力159钢管X1.2m122锥管2主支探219钢管X12m4副支撑4»159钢管X1.2m12表2肘管内支掠统计表（单机）序号管节号名称型号及规格数量（根）重量（t）备注1613节竖探力219钢管X7.5m60横撞6159钢管X2.5m69215节主支掾小219钢管X12m24副支撵e159钢管X1.2m38表3肘管振捣孔（单机）序号管节号名称型号及规格Sdft（个）重量（t）备注613节I振捣孔200IT53施工措施根据现阶段坝后J.房的施工进度及整体进度要求，尾水闸门拼装在尾水底坎E1.233.25进行，制作两个离Im的闸门支墩将闸门支起距底坎1m,根据实际情况如果赶在闸门拼装之前内支撑拆除完成最好，如果来不及就在闸门拼装后进行，拆除分解的的支撑从闸门下运出尾水洞，用门机和拖车运至指定地点。3. 1施工程序：内支探拆除：卷扬机布设一推管管口防护一拆除部位脚架搭设一内支掾拆除、分解一拆除部位的打磨、补焊-拆除部位防腐-防腐验收一脚架移至后续拆除部位一重复拆除程序振捣孔补焊程序：振捣孔检查补衬一孔口清理、打磨T孔口底部铺设衬板一上封堵板T封堵板焊接-焊缝打磨验收-封焊部位防腐-防腐检杳、验收3. 2施工过程里水管内支捽采取从下至上的拆除方式。拆除分两个阶段，先拆时管底部平段部分,后拆肘管上弯部分及推管部分。按先主后次、单根拆除方式为主，结合分组拆除。拆除卜.来的内支撑在肘管底部进行分解，并从尾水洞运至尾水通过NQ2000门机，装车运走。3. 3施工准备：1上报施工措施，得到批准后方可进行施工。2技术交底，组织班组施工人员进行现场技术交底及安全注遨事项。3施工电源就近接引至施工现场，施工用气由一台3m,空压机供给。4. Jfc工步Ih4.1 肘管底部内支掾切割拆除1）将卷扬机定位，并在上卜.游合理位置用导绳拴住要割除的内支探。2）用磨光机、砂轮、钢丝刷等打磨割除区域内的上半部分环缝及纵缝部位（在上部支承割除之前进行上部焊缝防腐工作）、支掾垫板部位、油漆受损部分，去除焊缝及热影响区底漆、锈斑。3）经监理检查合格后，按要求对上述部位进行涂漆并检查验收。4）将肘管内支掾管上部自支撑垫板起切断50Omm左右。用碳弧气刨去除支探垫板四周焊缝。气刨时不能伤及肘管母材，应将焊缱距肘管内壁预留23mm,待垫板取出后用磨光机打磨.进行PT检查。5）用缆绳拴牢要割除内支撑管的上端部，并在上下游合适位置加以固定,将内支撑管下部与支撑垫板逐切割开。分别收放缆绳及导绳,使内支掾管缓慢向下游侧倾倒,为防止支撑管撞伤混凝土面及肘管面，应预先在其倒下相应位置垫上枕木。6）用割枪将内支撑管、连接板分解，并运至闸门孔口，整齐堆放，然后用门机吊装，用载重汽车将所仃物件运到指定的地点。7）用同样的方法拆除肘管底部平段部分剩余管节内支撑，待全部内支撑拆完后，按要求对下部焊缝、受损区域、支承位宜进行打磨、并按厂家工艺要求进行防腐。4.3 时管上弯段及惟管内支掾拆除D首先将卷扬机定位，并检查吊点是否牢固可掌，加固推管顶部两椅内支撑并联为一体。2）重新检查或搭设原安装、焊接施工平台。3）用磨光机、眇轮、钢丝刷等打磨该区域内的环缝部位、油漆受损部位,去除焊缝及热影响区的油漆、锈斑。经监理检查合格后，按厂家要求进行防腐并检查验收。4）按先主后次的顺序采用分组拆除的方式进行，采用缆绳、导徒卜.放到肘管底部。从内支撑至支掾垫板起500mm左右处切割。5）一次分组拆除的内支撵大小可以根据具体支撑结构灵活掌握，但不在过大，充分考虑上部吊点支撑与卜.部的强度。在饰管上部合适的内支撑横断面上均匀布置导链将该分块内支撑拽住，根据分块内支撵的大小适当进行内部加固，必要时对布概吊点的内支撑及下部进行加固，不可在肘管或锥管表面焊接加固。6）按顺序将需拆除的内支掾至支探垫板起50Omm左右处切割，用缆绳、导链向F倒放该分组内支撑约700mm,用25圆钢将该相内支掾与上一幅内支撵联接牢赧，联接方式为圆钢两端弯成吊钩状联接上卜两福内支撑并将其焊接。去除相应的支探垫板，应将焊缝距肘管内壁预留23mm,待垫板取出后，用磨光机打醉，进行PT检杳与防腐。7）在肘管底部垫上方木。取卜.导链，自上据内支撵处将联接网钢割除，采用缆绳、麻绳将内支撑缓缓卜放至肘管底部。支撵卜.放过程中小心控制，避免内支撑管擦伤椎管或肘管油漆。8）用割枪将内支掾管、连接板分解，整齐堆放，然后用门机吊装，载重汽车将所有物件运到指定的地点。9）用同样的方法拆除肘管上弯段及推管底部的内支承并进行相应的防腐处理。4.4 防腐I）考虑到时管、椎管等在制作时经过喷沙处理，在工地现场对焊健及支承部位及局部受损的涂膜部位，主要采用磨光机、砂轮、钢丝刷除去表面焊渣、铁锈、焊缝底漆等，并注意保护其它部位的油漆。除锈后，用干燥的压缩空气吹净，,表面清洁度应达到GB.-T8923中规定的St3级，合格后方可进行油漆涂装。2）涂层厚度应符合哈电厂家向家坝电站部件涂漆及防锈工艺守则（0605-22）的工艺要求。3）除锈后，应尽快涂装底漆，涂装现场应通风良好。在空气相对湿度超过85%,钢材表面温度低于大气露点3tC以上或高于60。C以及环境温度低于10。C时不得进行涂装。4）涂层厚度应符合厂家工艺要求。涂装颜色均匀无流挂、皱蚊、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷.4.5 工期内支掠拆除工期单机30天。5资源配百5.1设备配置根据坝后厂房现阶段施工条件，此项工作投入的主要施工设备见表4。表4设符配置表序号名称型号规格单位M备注1高架门座起重机MQ2000台2业主设备2汽车吊50t台13载重汽车（平板）IOt台24卷扬机3T台25火焰切割工具套36钢丝绳15.5X100000根47手动断声2t个108手动葫芦It个109手动断芦3t个1010滑车5t个511可控硅整流孤焊机ZX5-630台112电焊机ZX7-400台413焊条烘制YGCH-G-150/.、114干燥箱10-3型台115空压机（电动）W-0.97/7台116角向磨光机GWS20-180台617圆钢25米20018漆膜测厚仪台119组合式脚手架1.8m付1020铝合金梯3m、6m架各2副21电缆放线盘台522安全防护设施若干5.2人员配备根据坝后厂房现阶段施工条件，此项工作投入的主要施工人员见表5.表5人员配置表序号人员类别人数（名）番注1管理人员62技术人员23机械安装工10序号人员类别人数名)备注4起运输工45电焊工4持证焊工6电工4合计306质量及安全保证措施在本工程的施工过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在思想上充分重视安全管理、在行动上落实安全管理。建立项目安全管理体系，层层落实安全管理责任，强化安全管理工作，认真执行施工局根据有关安全生产的政策、法令、法规、规范，并结合我公司多年安装施工实践经验总结出的i套行之有效的安全管理办法。6.1 质量保证措施6. 1.1认真审核施工图纸，加强施工预见性：在施工中发现问题，及时与监理、设计及业主协调解决，未经许可，不得擅自变更。7. 1.2施工前认真做好技术交底，使每个作业人力都做到心中有数，明确任务和内容、技术要求、施工特点、全点及难点，作业程序及质量要求。8. 1.3施工中各工序严格执行三级侦检制，且各道工序实行工序传递卡制度，无上道工序合格证，不得转入下道工序，痂检人田有权实行质证一票否决权-对施工中出现的问迎，及时向上级部门反映，食明原因并采取有效措施后施工。强化工艺纪律，建立有效的痂忌奖惩机制。对造成的版量事故，执行“三不放过”的原则。9. 1.4对施工过程中出现的偏差，及时进行修正，饵接过程中的缺陷及时进行返修.10.