化工厂实习报告范文.docx
化工厂实习报告范文一、实习简述XX年7月11日启程到化工厂相识实习，这次能有时机到株化实习，我感到特殊荣幸。虽然只有10天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的相识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的时机，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。二、实习过程介绍7月11日，全部的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的平安问题。原来在学习中也知道化工产品中有很多紧急性很大,但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提示了我们应当更加留意平安。化工厂生产硫酸用的So2、so3等易引起中毒，nh3简洁发生爆炸，对人体损害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的，所以12日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。12日下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不行无视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业一一硫酸工业、钛白粉、烧碱工业的工艺流程。到此，相识实习的理论局部全部讲解完了，接下来就是进厂参观了,我们大家都很期盼，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。13日上午在工人师傅的带着下，我们分别参观了钛白粉生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年头的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得当心翼翼，担忧会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，So2、hd、c1.2.nh3,什么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒黄色的气体，确定是c1.2,多紧急啊！工厂的工人也真是令人敬佩，在这样艰辛的环境下也忘我地工作，我们必需要向他们学习，为社会主义的腾飞做奉献。7月14、15是周末，休息两天。7月16日参观了工厂的h2so4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的h2so4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的h2so4废水，看着实在恐惊。经过多道工序后，最终流出来的是清澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力气啊！这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚决了学习科技的信念。7月17日到19日三天定点到各个车间实习分析检测，五人一组,我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，分析师主要是分析磷矿品位（磷矿中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我们四个人（有一个同学早回家了）分析了磷矿粉中p2o5的含量,经过一个上午的奋战，到中午12点时，我们最终搞定了，我们的分析结果是43.7%,标准含量=44.0%,我们已经特殊快乐了。我想误差主要是那分析天平造成的，我们试验室用的是电子天平，虽然上课时老师介绍过分析天平，但没运用过，所以对那东西不太会运用，称量就花了将近半小时。都什么年头了，还运用分析天平，我看了生产日期，11017年出厂的，看起来像古董。我问那儿的分析主任为什么不换电子天平，四台分析天平换成一台电子天平就足够运用了，他说工厂没钱。我当时愕然，电子天平能值多少钱？XX年5月23日，中盐湖南株洲化工集团有限责任公司（简称中盐株化）正式挂牌成立，企业始建于1956年，原来叫株洲化工厂，此时此刻的厂房和大局部设备就是那时候建立的。企业用地230余万平方米，现有资产总额26.5亿元，XX年销售额达16亿元。有员工7000余人，工程技术人员和管理人员近XX人。具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套实力。拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线，生产株化牌、“翡翠牌、“晶晶牌三种品牌50多种产品。主要产品有：硫酸（36万吨/年）、磷肥（36万吨/年）、烧碱（24万吨/年）、PVC树脂（20万吨/年）、金红石型和锐钛型钛白粉（3万吨/年）、复混肥（10万吨/年）、液氯（4万吨/年）、盐酸（6万吨/年）、水合耕（3万吨/年）、PVC塑钢型材（1.5万吨/年）、PVC芯层发泡管（0.6万吨/年）。盐酸、烧碱、钛白粉、pvc树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。新起点、新机遇，中盐株化必需会在新世纪做出更加辉煌的成果。四、实习感想株化很大，也很有实力，但我个人认为，照旧存在很多急需解决的问题。首先是环境问题。虽然这几年国家对环境的抓控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但株化的环境照旧很差，空气质量极其恶劣，对周边环境损害也很大。其次是设备、厂房更新问题。株化的很多设备是株化刚建厂时建立的，此时此刻还在运用，已经五六十年了，存在紧要的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。最终就是精简人员的问题。精简人员也与设备的更新、自动化生产有很大关系，假如能实现自动化生产，自动化检测，可以大大提高效率,精简人员。其他车间我不知道，就我们最终三天去的磷肥厂分析检验室，就存在紧要的人员冗杂问题，那个分析室至少有10人，大局部是坐在那里吹空调、闲聊，无所事事，一周只去三四天。据我分析，那个分析室有三个人足矣，工作时间确定不会超过国家规定的八小时制，而且极其轻松。通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲近接触。总之,还是那句话，我们受益匪浅。
