化工原理上册复习知识点..docx

第1章流体流淌常温下水的密度100Okg/m3,标准状态下空气密度1.29kgm3Iatm=101325Pa=101.3kPa=0.1013MPa=10.33mH20=760mmHg<1)被测流体的压力>大气压表压=绝压一大气压(2)被测流体的压力大气压真空度=大气压一绝压=一表压静压强的计算柏努利方程应用1+-+|+儿=gz?+生+m；+h,P?P?-+z1.+-+Hr=-+z2+-+H1.收'2gPS12gf层流区(1.aminarF1.ow)：Re<2000：湍流区(Turbu1.entF1.ow)：Rc>4000；2000<Re<4000时,有时出现层流,有时出现湍流，或者是二者交替出现，为外界条件确定，称为过渡区。流型只有两种：层流和湍流。当流体层流时，其平均速度是最大流速的1/2。边界层:u<0.99u0阻力损失：直管阻力损失和局部阻力损失当量宜径de物跚脚驰瑞仔|峭+乎+田突然缩小局部阻力系数=0.5,突然扩大局部阻力系数=K流体输送管路的计算：定性分析（1.6ppt）,定量计算通常，管路中水的流速为1.3ms.并联管路，各支管的阻力损失相等。毕托管测量流速测量流量:孔板流量计,文丘里流量计,转子流量计。孔板流量计的特点：结构简洁，制造简洁，安装便利，得到广泛的运用。其不足之处在于局部阻力较大，孔口边缘简洁被流体腐蚀或磨损,因此要定期进行校正，同时流量较小时难以测定。转子流量计的特点一一恒压差、变截而。第2章流体流淌机械压头和流量是流体输送机械主要技术指标离心泵的构件：叶轮、泵壳（蜗壳形）和轴封装置离心泵的叶轮闭式效率最高，适用于输送干净的液体。半闭式和开式效率较低，常用于输送浆料或悬浮液。气缚现象：贮槽内的液体没有吸入泵内。启动及停泵灌液完毕，关闭出口阀，启动泵，这时所需的泵的轴功率最小,启动电流较小，以爱护电机。启动后慢慢开启出口阀。停泵前，要先关闭出口阀后再停机，这样可避开排出管内的水柱倒冲泵壳内叶轮，叶片，以延长泵的运用寿命。离心泵总是采纳后弯叶片。泵的有效功率及效率 泵的有效功率Pe,kW,用下式表示。«Pe=PgqvHe。泵的效率Q：泵轴通过叶轮传给液体能量过程中有能量损失。泵的效率11为有效功率及轴功率之比，而轴功率Pa为电动机输入离心泵的功率。影响离心泵的效率，主要是容积损失、水力损失和机械损失。离心泵的特性曲线： 扬程-流量曲线Hqv线、 轴功率-流量曲线Paqv线、%效率-流量曲线nqv线,详细图形见图2T0。÷*离心泵牌铭上的额定功率、额定流量和扬程是指效率最高时的值。qv图2-10离心泵的工作调整流量方法有调整管路特性曲线（调整阀门流量）和泵特性曲线（变更泵的转速或叶轮直径）。用阀门调整流量操作简便、敏捷，故应用很广。H单H串2H单，Q单Q串2Q单总效率及流量为Q串时单泵的效率相同。H单H并2H单，Q单CQ并2Q单。并联泵的总效率及每台泵的效率相同。汽蚀现象：泵的安装位置太高，叶轮中各处压强高于被输送液体的饱和蒸汽压。各种泵：耐腐蚀泵:输送酸、碱及浓氨水等腐蚀性液体。油泵:输送不含固体颗粒、无腐蚀性的油类及石油产品。杂质泵：常输送悬浮液.液下泵:在化工生产中有着广泛应用，安装在液体贮槽内。屏蔽泵：常输送易燃、易爆、剧毒及放射性液体。往复泵的流量调整%（1）正位移泵÷流量只及泵的儿何尺寸和转速有关，及管路特性无关，压头及流量无关，受管路的承压实力所限制，这种特性称为正位移性,这种泵称为正位移泵。”往复泵是正位移泵之一。正位移泵不能采纳出口阀门来调整流量，否则流量急剧上升，导致示损坏。%（2）往复泵的流量调整）第一，旁路调整，如图2-28所示，采纳旁路阀调整主管流量，但泵的流量是不变的。>其次，变更曲柄转速和活塞行程。运用变速电机或变速装置变更曲柄转速，达到调整流量，运用蒸汽机则更为便利。变更活塞行程则不便利。第4章流体通过颗粒层间的流淌过滤之初，液体浑浊。但颗粒会在孔道内很快发生“架桥”现象，滤液由浑浊变为澄澈。在滤饼过渡中，真正起截留颗粒作用的是滤饼层而不是过渡介质。助滤剂能形成结构疏松、空隙率大、不行压缩的滤饼。板框压滤机、叶滤机、厢式压滤机、转筒真空过滤机(操作连续、自动)叶滤机(dqdT)w=(dqdT)E板框压滤机(dqdT)W=(dqdT)E/4过滤速率基本方程恒速过滤，恒压过滤+=KrV2+2VVe=KA2T先非恒压,再恒压过滤：(-)+2,(<z-<1)=K(r-r1)(V-V；-)+2V.(V-V；)=4-(r-r1.)第5章颗粒的沉降及流态化当颗粒浓度增加，沉降速度削减。容器的壁和底面，沉降速度削减。非球形的沉降速度小于球形颗粒的沉降速度。旋风分别器，排灰口密封不好而发生漏气，即外面空气窜入旋风分别萧内，则上升气流会将已沉降下来的尘粒重新扬起，大大降低收尘效果。气力输送的优点（1）系统封闭，避开物料飞扬，削减物料损失，改善劳动条件。（2）输送管路不限制，即使在无法铺设道路或安装输送机械的地方,运用气力输送更加便利。（3）设备紧凑，易于实现连续化、臼动化操作，便于同连续化工生产相连接。（4）在气力输送过程中可同时进行粉料的干燥、粉碎、冷却、加料等操作。降尘室处理实力（流量）的计算qV=AuqV（隔板）=（n+1.）/（无隔板）Rep<2第6章:传热传热的基本方式：> （1）热传导（2）对流传热一热对流（3）辐射传热工业上大量运用热交换器，传热设备在化工厂设备投资中占很大比例，有些达40%左右。工业换热的方法> 1、干脆接触式换热2、蓄热式换热3、间壁式换热蓄热式换热，只适用于气体。常见加热剂有热水、饱和水蒸气、矿物油、联苯混合物、熔盐和烟道气。常见冷却剂有水、空气和各种冷冻剂。我热体的选择> （1）栽热体的温度应易于调整；> （2）载热体的饱和蒸气压要低（沸点高），不易分解；> （3）载热体的毒性要小，运用平安，腐蚀性小：> （4）载热体应价格低廉且简洁得到。金属杯和陶瓷杯，哪个更保温？流体湍流流淌给热系数大于层流流淌O加热器放置在空间的下部，冷却器放置在空间的上部。各无因次准数的物理意义：普兰德准数Pr它反映流体物性对给热过程的影响圆形直管内强制湍流的给热系数气泡存在的必要条件是气泡内部的蒸汽压2外压和液层静压强之和。因此液体温度必需2该蒸汽压下对应的饱和温度。液体的过热是小气泡生成的必要条件。表面比较光滑，简洁出现暴沸现象.给热系数a沸腾>>a无相变几乎全部的热阻集中在冷凝液膜中，这是冷凝给热的一个重要的特点。冷凝液在壁面上流淌方式：膜状冷凝和滴状冷凝。一般滴状冷凝比膜状冷凝的给热系数510倍。但是，工业上很难实现滴状冷凝。所以工业冷凝器的设计都按膜状冷凝考虑。为了增加给热系数，应定期排放不凝性气体换热器，蒸汽进入口设在换热器的上部。固体、液体穿透率为零，气体反射率为零黑体的辐射实力和汲取实力一斯蒂芬-波尔兹/定律：实际物体的辐射实力E恒小于黑体的辐射实力Eb0事实上不同物体在相同温度卜的相射能和按波长的分布规律也不同。黑度：实际物体的辐射能及相同温度下黑体的辐射能的比值，称物体的患度，用£表示。圆筒壁的总传热系数XZ“11K=K.=2A,A,I1J,J</,I=«+=-+-4-4-«1A义AnIa2a1.4Adnai外侧热阻比内侧热阻小得多，壁温接近于外侧温度。而外壁有污垢热阻后，外侧热阻比内侧热阻大得多，壁温接近于内侧温度。增大传热面积A常用的方法：用小直径管，采纳翅片管、螺纹管等代替光滑管，可以提高单位体积热交换器的传热面积。最新补充：总传热系数,污垢热阻例6-19,在列管式热交换器中，用饱和温度为126°C的蒸汽将470m7h的某一溶液从40C加热到45C,采纳38X3X2000mm的钢管(=46.5wmK),试计算所需传热面积和管子根数n。已知水蒸汽2=U600wm2K(走管外)：某溶液。尸3700wm2K(走管内)：P=1320kgm3:Cp=3.4kJkgKe溶液汲取的热量为：Q1=470/3600*1320*3.4*1000*(45-40)=3.0*10W126126t1.=126-40=86°C40>4512=126-45=81'C2139½'"1.1_380.00338_1370032*46.534.9141"1I6CX)=16.9m2Q=3e+(X)6K&2139X83.4750n=A(pi*d*1.)=16.9/(3.14×0.038×2)=70.8=71例6-20,某酒精蒸汽冷凝器的传热面积为5R酒精蒸汽冷凝温度为78,冷凝热为845KJkg°冷却水初温为20C,终温为35C,若K=800wm2K,问此冷凝器能否冷凝350kghr的酒精蒸气？Qtw<su=q.r=(350/3600)*84582kw7878t1=78-20=58,C20>35t2=78-35=43,C加及At?没有相爰一倍，可用算术平均值：2Xtm=(58+43)2=50.5°CQO1.w业处地=KAtm-800X5X50.5202kw0因为Q“左的帙t<Q佻它的炒用故此冷凝器能够冷凝。