模板工程质量控制措施.docx
模板工程质量控制措施第一节、基本要求一、工程开工前，施工单位应编制工程测量方案，并报监理（建设）单位审批，方案应根据工程设计形式不带点、流水段的划分、施工部署等情况选择建立施工高程及平面控制网，以及不同施工阶段标高、轴线及几何尺寸的控制方法等.1、工程开工前，测绘部门应以建筑工程规划许可证批准的建筑工程位置及标高为依据，测定出建筑红线桩、定位桩和水准点,施工单位应据此进行工程定位放线测量，并根据审批后的工程测量方案测设出施工高程及平面控制网。工程定位放线测量完成后，由建设单位报请具有相应资质的测绘部门进行验线。2、各种测量仪器应定期检验，由专人负责测量工作。3、平面布置的柱网、开间、进深等定位轴线尺寸，应符合现行国家标准建筑模数协调统一标准GBJ2等有关标准的规定。4、所有涉及使用安全的外窗台、临空面栏杆、上人屋面女JIJ墙以及楼梯扶手等高度的标注尺寸及标高，如果设计为粗装修时，必须考虑二次装修对其实际使用高度的影响，以确保有效使用高度符合相关规范要求。5、加强各设计专业工种的协调和配合，确保如楼梯、过道、门洞等使用空间的有效几何尺寸符合相关规范要求。二、严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模限位，应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋,按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。混凝土浇灌之前，必须检查模板支撑、钢筋绑扎，经验收合格后再施工。1、施工过程中模板支撑的测量放线应必须由专人进行，各种测量仪器应定期校验.2、模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整，合格后方可进行下一道工序施工。3、模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。4）模板固定根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。5、模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。三、公司职能部门应及时抽验项目部测量记录并复核确认；应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验，发现问题及时处理。1、施工过程按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每层（段）为一个检验批，并将测量记录收集归档，作为分户验收依据。2、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按20%以上的房间数且每套（户）不少于1间进行抽查。3）现浇楼板厚度的检测数量，每检验批按20%以上的楼板数且每套（户）不少于1块板进行抽查。检测采用钻孔法，有预留洞时可利用预留洞替代钻孔，每块板不少于5个测点，测点应均匀分布。4、预制碎板相邻板间高低差不大于5mm,每检验批按20%以上的房间数量且每套（户）不少于1间进行抽查.5、高层建筑（11层以上）、地质条件复杂的工程，应根据设计图纸要求由建设单位委托有资质的测量单位进行建筑物沉降观测。第二节、混凝土模扳施工质量控制措施一、模板轴线控制1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。2、墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底敞口顶部位置准确。3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。4、根据，昆凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。5、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检直、复核，发现问题及时进行处理。6、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。二、模板变形控制1、模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载I旨力和刚度。2、梁底支撑间2巨应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施,并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。3、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置,围楝及对销摞栓间距、规格应按设计要求设置。4、梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小。5、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。6、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。7、当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/100031000o三、模板标高偏差控制1、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。2、木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。3、钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。4、钢模板间嵌筑措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等嵌缝堵漏。5、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼筵严密，发生错位要校正好。四、模板脱模剂使用要求1、拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，而后再刷脱模剂。2、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。3、脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。五、模内清理要求1、在封模前，将模内垃圾清除干净。2、墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时各清扫口处封模。3、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。
