焊接检验方案.docx

焊接检验方案一、焊缝的外观检查：1.焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂转进行复查。2、焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孑侪口熔合性飞溅等缺陷.3、所有焊缝均应进行外观检食，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。4、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。5、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检杳。二、焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行：1.图纸和技术文件要求全熔透的焊缝应进行超声波探伤检杳。2、超声波探伤检查应在焊转外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认,不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。3、全熔透焊缝的超声波探伤检杳数量，应按设计文件要求.受拉焊缝应IO0%检直受压焊维可抽查50%,当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检杳。4、超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤的检直等级按钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级规定进行验收。5、超声波检杳应做详细记录，并写出检查报告。焊接技术人员根据探伤报告、结构特点，编制返修工艺，然后以技术交底的形式传达给焊工。三、焊缝返修1.经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。2、当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊.清除可用碳弧气刨或气割进行.3、焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长SOmm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。4、低合金结构钢焊筵返修，在同一处返修次数不得超过3次。对经过3次返修仍不合格的焊缝，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。应会同设计或有关部门研究处理。