第四代篦冷机升级改造的实例应用经验探讨.docx

第四代篦冷机升级改造的实例应用经验探讨目录1、双系列五级旋风预热器HFSOOO分解炉笫四代他冷机升级改造2、4500t/d熟料生产线第四代篦冷机改造3、1.ANE第四代篦冷机改造实践引古某水混厂烧成系统采用双系列五线旋风热器HF5000分解炉，常冷机采用WHEC-5500型步进式高效冷却机,回转窑规格中4.8m×74m.设计产能50td,该生产线于2009年10月建成并点火投产.1改造前设计参数及存在问时1.1WHEC-55OO里步进式高效冷却机主要设计及参数»1改造Int冷机主要套我项目设计参数产tt(M)5500建筑面税/m130有效而根m'129.4隼位而枳负荷/("m'M)42-46保况单位面租通风证<1.9热效率/%>75出科熟料粒值mm<23入科度E1400出料温度/T65环境&BT1.2存在同Je窑系统工况检定性差：篦冷机冷却效率不高：(3)熟料易磨性差:(4)风室漏料严地；电气故障,篦床无故停止运行，篦床各列运行不同步，诧床速度调整不灵活：冏定斜坡方面的问题,其风机风盘与面积不匹配,固定斜坡具体配置如图1及表2.*2改造IRSQ定科境三台风机参依风机装机风址/(m,1.)全压ZPa电机功率ZkW工况风速/(m/*)供风区域2M13000900(55a8S瑞边区域3M20000I1.100903.62忖区域4M35000103001802.81周边区域2篦冷机升级改造方案及卷数2.1 固定床改造方案将同定斜坡整体拆除,更换为TCH新型急冷模块(图2、图3、图4),参数为W9X1.9.宽3.6m,R2.7m,角度两整为10.ffi2新型急冷模块图3K板仿JI模阳图4科恩达It板该下料斜坡采用二分区供风形式.将原2M风机停用,仅利用3M和4M风机.根据各区域科层厚度和熟料颗粒的不同冏节风门开度，使熟料在下料11得到更好的急冷效果，改造后斜坡冷却风机减少，台，装机功率版少55kW改造后固定斜坡具体配置如图5、表3,图5改造后斜坡分区方案图示«3改造后固定制耀风机f1.t«目装机PUit/(7k)全压/Pa电机功率AU风速/(m)供风区域3N2000011500901.9中心区域4M35000970018(1.9周边区域2.2 活动床改造方案水平活动第床为步进式输送物料，根据现场的怅床结构尺寸，采用SC1.W6-6×10（6列10个标准段节），篦床总有效面枳为126.3611,可以满足5500td产量需求。综合考虑原风机配置,在保证篦冷机冷却性能的前提下，对篦冷机风机群进行优化.具体的置见发4.«4技改H后送曲库及机ft技改旃技改后项目<m)风下AhZkV*定UitH风依/(n<'7h>ASZkP-”定功率八口定电波Mn7000(925044267000I(U2M492门SSSOO9200353oooI(U2双497F4526(W20035359(XX1(13250444FSSOCOCIO220395530008.6IftS329645COCI1.22039553000S.6IXS329114500(I1.2203955000(7.«1602S5FS326006.X90160326(X6390160K9463005,3IIO2(04630013IIO200FIO4430(5IIO20044300SIIO200F1.1.423(X4.790163423004.790163FI2SsoO4.490J63405004.490通过表4可方山，皱造后翼冷机高温段F2F3风机风址仃所降低，但风机风压及功率都所有提升；中海段风机F5F7风机风装有所提升，风压有所下降IF8F12展机参数与技改前保持一致.同时对密冷机风机进行变频改造.主要目的是增强高温段冷却风穿透能力.保证熟料快速能却的同时，提高潼冷机抗波动能力利节约用电效果.2.3 热料陂碎机改造方案用诧冷机为尾置徘破，与诧冷机协同改造为是置轮破，通过对现用饰破进行拆除，保用原始上充体,选用SaWQ6XIdRC辐破,装机功率为2X132+4×1.1.三268kW.并对下料口进行改造，改造前后参数对比参数见表5.«5冷机技改前后«!对比改越前嬖数技隙后参数s:W1.tC-5500SCIW6-6XI0-RC熟舁破砰机式尺置爆破设计产量/(M1.)55005900摊作产证/(MI)5650S900花床行效而联m'129.4129.4单位隹面枳负荷/(M)42.5(5500A1.)43.5(SSOOtM)总装机风依"m'h)592KO606000笊位冷却风址(装Bu/(NnVkgxD2.25(55(OtAD2.62(5JOCiM)风机功率AW21252100出It冷机熟料温度1«-20(7S*环JftN度/1C(SSa<)(S5OOA)3改造后取得效果评价辿过时篦冷机改造前后窑系统主要参数进行统计,得出表6.辿过分析我6以及对本次技改参数进行改造前后比时，褥出以下效果评价：(1)通过本次改造，固定段斜坡角吱从8.调整KT,固定相与活动然高度差从30Omm滑整到55mm,而度差下降245mm,固定端物料流动性增强，减少了堆用人风险，同时对篦冷机固定端用凤重新分区后,其周边区域的做功面积减少1.46m:,降低CfiJ边供风JAfk同时提升了中心区域工作面枳,使冷却部位更加集中.(2)篦冷机固定端技改后，料层从70Cm提高至80cm,:次风温从技改前IOsOC提升至11501180,C,窑二次风湿度增高50100C,三次风制度增高30-60'C,入窑温度更加稳定，窑抗波动能力也得到提高.窑产址提高510th.实物煤耗同比下降2.13kgt按照每年生产熟料140万t计算，年度可节的用煤2982t.(3)篦冷机技改后，第冷机风机装机功率较检修前减少55kW,运行电流减少100A,通过在后端埴加3台变领风机的方式来弥补熟料冷却，使风机总电流同比减少50A,同时增加后端风室供风风味,篦冷机10室、11室、12型漏料情况有所减少.伊）技改后，篦冷机风机运行电流为270A,两台液压油泵运行电流为200A.4个犍破运行电流为44A,笫冷机单机电耗为6.6IkWh,比技改前下降0.8IkWh,（5）通过对篦冷机破W机改在后.该般碎机拥有四个破碎辄，相比领破运行能耗卜降约40A,同时大块熟料及窑皮可完全破碎，解决锤破易卡死问遨.（6）篦冷机热W1.收效率提高,熟料在高温段得到快速冷却.4结束语该公司第四代诧冷机升拨改造后运行检定、无故障、冷却效果好,不淘料。相较技改之前明显降低了尾部风室混料、吨熟料风景系统用煤!及耗电量等参数.升级投产以来,未曾发生因篦冷机造成的停产事故,同时企业在操作上不断优化,使窑系统产疑逐步上升，各类运行经济技术指标逐渐达到最佳状态。4500t/d熟料生产线第四代诧冷机改造介绍了第四代篦冷机热回收效率提升的改造实践,降低/固定钝床斜坡角度和第床高度，对一风室进行了分区供风，固定诧床使用了新篦板,对F2F10风机进行了风压升级改造.改造后，：次风温显若提高，系统热耗降低，出津冷机熟料温度降至120C,熟料标准煤耗卜降1.2kgt1生产线情况我公司4500t/d熟料生产线由水泥工业设计研究院设计，窑尾采用五级双系列处浮按热器+TTF分解炉，回转企规格为4.8mX72m,富头配汽EP1.C四通道燃烧器，渔冷机为SC1.W6-7X11-HC第四代篦冷机。设计枭用烟煤煨烧，采用石灰石、硫铁矿渣、粉煤灰、煤肝石四组分归科.生料细度200Um筛筛余35%,80Um筛筛氽14%16%.熟料饱和比控制指标为0.89P.92.该戏白20H年12月点火投料以来，经过多次调试，技至2016年底，产址逐步提高至5700t/d左右，熟料3d抗压强度29MPa,但是系统仍然存在诸多问SS：次从血偏低（10501080-C）,热回收效率低,且随着熟料产fit升i出篦冷机熟料温度持续偏高（160-195"C）.熨天甚至超过200C.2原因分析针对二次风油低,出篦冷机熟料ifi度高的问题，公司组织技术人员时系统进行全面分析，认为有以下几个原因：（1）篦冷机刚定隹床斜坡角度达13',固定湘物料停留时间短，迅速到达馆冷机中部.在余热发电人口处冷却，导致余热发电入口处温度波动大，出现超温等现象，造成余热发电他定性降低，导致余热发电系统效率低。（2）第一风室冷却风用不足,造成同定端急冷效果差.（3）固定饶床与活动篦床之间台阶高度达到460mm,造成诧床间歇性吹穿，第二风空压力波动达到300Pa以上，风室漏料严击，影响第冷机的操作柜定性.2014年时生产线的标定结果显示，建冷机总体风量充足,分析后i为风机风压不锣，冷却风穿透能力弱,是造成出篦冷机熟料温度高的主要原因3技改方案（1）降低饿冷机固定篦床斜坡角度到】0"，并降低固定津床与活动饵床的台阶高度。具体方案如下：拆除斜坡上浇注科,将斜坡整体拆除.更换角度为10°的新下料斜坡,保证新推料板与水平篦床的耐磨板间隙在35mm.将下料斜坡周附托砖板整体向下移动，低于改造后斜坡G诲点，井焊接固定，最后正新浇筑浇注料，调整后,固定斜坡与活动篦床的台阶高度降至15Omm斜坡上料层增厚,对提高和稳定二次风岛有明显效果，四整后固定斜坡示造见图1.图1调整后固定斜坡示意(2)对第一风室进行分区供风，新增1台风机为第一风室周边供风，原F1.风机为第一风空中心供风.具体方案如下：利用大修期间对第一风室进行分区隔离.在大修前对新增风机位置进行定位，预制混凝土基础，大修时进行新增风机安装、管遒安装及找路安装，对原一室F1.风机进行原风道切割制作新的管道进行改向安装.(3)固定篦床更换为科恩达(coanda)篦板(见图2.传统斜坡施桢的冷却风穿过篦板后，鞋口向上进入妫料层，而冷却风穿过新换渔板后，几乎水平进入熟料。一方面，喷射气流高速流过能板表面，耐热熟料和篦板起隔热层作用，建板海度基本在3040C：另一方面,水平进入熟料层的冷却风在熟料中行走的路径更长.冷却风叮她料的热交换时间更长.热交换更充分，从而提高热回收效率.图2新换笊板实蛤效果更换隹板后，二、三次M温更高、更稳定，同时能板寿命更长,E1.可有效缄缓雪人的堆积.(4)根匏2014年的标定数据，饨冷机总体风fit为617322m芋数风力足够.因此为了提高急冷效果和降低熟料温度，在不改变电动机功率和风机外壳的基础上，将F2到FIo风机叶轮和进风口进行更换，升级前后风机基本参数见表1升姒后其他参数