隧道出入口暗挖专项施工方案.docx

2)用电设备的负荷计算P=1.24×K1×PCP变=1.o5P计COSP计：用电设备的有功计算负荷(KW)K1.:用电设备的需要系数，取0.5PC:用电设备的总计负荷(KW)S:根据变压器安装要求取0.8经计算得：P变=245KW3)变压器选择根据设备总负荷计算结果现场的800KV变压器可满足施工要求。二、施工进度保证措施本工程工期短、任务重，为确保按期完成本工程，特制定以下工期保证措施：1.组织保证、配备数量充足、经验丰富的技术人员。、缩短施工准备期,尽早进入工程施工。、搞好标准化施工，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。、实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度安排，编制月、周、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，同时对全体施工人员进行计划交底，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日、以日保周、以周保月，最终保证总工期的实施。、搞好后勤服务工作，促进施工生产的正常进行。2、劳动力保证根据总体施工进度安排，逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。组织多个不同施工班组同时施工。3、物资保证保证料源充足。对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。4、机械保证本工程涉及施工机械种类较多，因此必须按照计划配足开挖、运输、硅生产浇注、电动葫芦、注浆设备等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率,对常用易损的机械配件有足够的库存量。5、技术保证、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节,科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免影响施工。、组织技术质量人员熟悉设计图纸、技术规范与施工监理程序,准确掌握地铁六号线施工要求的标准与程序。、提前做好工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。、加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。三、资源设置1、劳动力计划为保证施工进度的落实，选派具有较强暗挖施工经验的施工作业班组，进行作业施工，从而确保工力充足。根据工程需要安排普工80人、电焊工20人、锚喷工10人、起重工8人、钢筋工30人、机械工4人、架子工10人、测量工4人、试验工2人、电工4人。2、主要施工机械设备计划要求进场机械设备状况良好,开工前机械设备齐全、到位。3、材料构件的用量计划设专职材料员进行材料管理；严格按设计混凝土强度进行配比；模板采用钢模板、竹胶板；模架采用定型模架和钢管脚手架，确保材料供应和质量。4、试验、测量、质检仪器配置计划(1)建立标准养护室,确保满足标养条件。(2)混凝土试件的制取及养护，现场样品的制取及送检工作。(3)现场砂、石的含水量、含泥量检测及现场简易土工试验。(4)现场混凝土坍落度的检测及，昆凝土试块的制作。(5)试验检测报告的整理收集,并负责统计分析其结果.第二章、出入口暗挖施工方案一、工程测量1、前期准备对设计交桩进行交接后复核作业,做好桩位标记并对所有控制点适当保护。投入本工程的测量仪器：1)全站仪两套及配套光学棱镜。2)选用激光指向仪8台，作为辅助测量用。4)选用50m钢卷尺1把，5m钢卷尺若干。对测量仪器进行检测，合格后方可进场。2、控制测量复核设计提供的平面控制点和箴呈控制点，合格后方可使用，以设计提供的高一级坐标点为依据，采用附合导线的方法，建立施工所需要的平面坐标控制点。采用符合水准测量方法加密水准点以满足施工阶段使用。3、暗挖隧道施工测量3.1 导入测量在隧道外合适的位置埋设导线点，进行导线测量。每一测站作业时使用2"全站仪进行4测回观测，对测量结果进行平差处理合格后再使用，竖井内的导线点数目拟设23点。导线测量作业完成后，根据导线成果，在隧道内放样设计中线，每条轴线上测设3点，使用全站仪复核轴线点并调直。水准点导入时，使用车站内已具备的建筑基准线导入暗挖施工3.2 地下施工测量根据导入的水准点及坐标点，建立地下施工控制导线。在隧道掘进时，根据控制导线及隧道内水准点,在设计隧道的两侧各架设一台激光指向仪，激光指向仪的光束在空间上与隧道设计轴线平行,根据激光束进行隧道掘进施工。在日常测量工作中，定期对激光指向仪激光束高程及平面进行复核，确保隧道掘进准确。1）中线测量隧道中线的准确测量是确保隧道施工质量的前提。在日常施工测量作业中，测量队及时在隧道内放样中心线并根据工程进展情况不定期复核。根据规范要求和施工需要，本隧道施工导线的边长为51m,测距中误差在±15mm之内，测角中误差在±6"以内。2）高程测量隧道内高程使用S3水准仪测量。隧道内水准测量的起始袭导入的水准点高程为依据，测设固定水准点，按国家四等水准测量要求控制施工测量。4、测量工作的组织与管理4.1 根据施工安排和要求及时安排施工测量任务。4.2 严格执行施工测量三级复核制。4.3 履行交接桩及验线手续，验线签字齐全，严格遵守先验线后施工的原则。4.4 施工放线、验线必须按照施工组织设计中的施工测量方案及有关规定进行，关键部位严格验线。4.5 保证各种测量原始记录有计算、校核、图标，并且写明日期、签字齐全，随时备查。二、场地布置根据场地施工需要在规划场区设置钢筋加工及组装区，用于钢筋加工及格栅组装施工；锚喷施工区，用于原材料堆放、锚喷料拌合、锚喷机锚喷；渣土堆放及出土区，用于堆放暗挖渣土及运出场地；M他材料堆放区，用于模板等构件堆放。三、运输组织1、站厅内场地主要为材料及土方转运和垂直运输，材料及土方的垂直运输使用龙门架预留吊装孔调运，IOt龙门架采用场地现有IOt龙门架，经检验合格后方可使用。2、隧道内出土：采用人工、三轮车装运土方至提升斗，然后垂直提升至地面存土场。3、龙门架出土能力：电动葫芦正常工作每4min提升一斗士到地面，提升斗运行到临时弃土场弃土Imin,倒土及提升斗返回井底3min,提升斗提升T弃土一返回并底共需8min,因此每台电动葫芦正常工作每小时可提升8次出土16m3,考虑到井底运输及会车等综合因素，每小时电动葫芦按提升及转运15m3土方计算，电动葫芦累计作业15小时，每天可出土225m34、因此龙门吊出土能力满足隧道施工要求。四、马头门施工马头门开洞处受力复杂、施工困难，应做好临时支撑系统，并预备施工应急方案。为了预防突发事件，施工前准备足够数量的应急H型钢支撑、砂袋、方木或其它应急材料，确保施工安全、顺利地进行。在开挖马头门前先施作超前小导管注浆，其中马头门第一排导管密排打设，第一排超前小导管参数：水煤气管323.2515Omm,长1.=2.5m,与结构夹角10°15。小导管间距300mm1、由于1号出入口明挖段尚未开工，待具备从明挖段进洞暗挖条件尚需几个月，故从主体进洞暗挖，以满足工期要求。2、自主体结构马头门开洞，先施作尺寸渐变的格栅（图中虚线表示的部分），待进洞一定距离，具备反掏施工条件后，方可施作图中实线部分格栅,同时破除其对应位置的先期施作格栅。3、考虑暗挖通道施工安全，竖井内各导洞马头门开挖采取分别施做，先施做一侧马头门待开挖IO-15m后,再施做另一侧马头门。五、暗挖隧道施工（一）施工原则1.竖井垂直提升系统与地下出渣进料运输系统配套，开挖作业的机具设备及量测仪器配备齐全。2、暗挖施工过程中，根据不同的地层采取不同的技术措施，确保洞室施工安全。控制地表沉降，最大限度减少对地表建筑物及地下构筑物的影响，做到稳妥可靠，万无一失。3、施工中严格遵循"管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测"的施工原则，并实行信息化管理，加强施工量测信息的处理及反馈，指导施工顺利进行。管超前-在工作面开挖前，沿隧道拱部周边外轮廊线按设计打入超前得管，以架立的钢格栅为支点，施做超前支护的作业.严注浆-在打设超前小导管后注浆加固地层，使松散、松软的土体胶结成整体。增强土体的自稳能力，和超前小导管一起形成纵向超前支护体系，防止工作面失稳。短开挖-每次开挖循环进尺要符合设计要求500mm,开挖和支护时间尽可能缩短。强支护-采用钢格栅和喷射混凝土进行必要的早期支护。早封闭-开挖后初期支护要尽早封闭成环，以改善受力条件。勤量测-量测是对施工过程中围岩及结构变化情况进行动态跟踪的重要手段，对围岩和支护结构的应力，应变监测，根据监测数据绘制位移-时间曲线，当位移-时间曲线出现反弯点时，表明围岩和支护已呈不稳定状态，加密监视，加强支护，确保施工安全。严格控制地表的沉降变形和拱顶下沉。确保地面建筑和地下管线的安全及隧道施工安全.4、施工中做到先加固、后开挖，加固一段、开挖一段，封闭一段.第一步：施工超前支护，注浆加固拱顶土体，达到加固效果后，按导洞编号保留核心土顺序开挖各洞室并施工初期支护，台阶长度3-5米，及时施作锁脚描管，各洞室纵向开挖长度错开8-10m第二步：分段局部凿除下导洞临时中隔壁（步长不大于5m）,敷设防水层,绑钢筋，浇筑底板，砂达到设计强度的80%后，将中隔壁重新顶紧到底板二衬上。第三步：分段破除临时中隔板（步长不大于Sm）,浇筑侧墙，待已达到设计强度80%后，分段破除中隔壁（步长不大于5m）,敷设防水层，最后浇筑顶拱形成封闭二衬。本工程设计初衬结构厚度350mm标准段初衬结构净空6400mm,根据以往施工经验,初支临时支护体系拆除一般为58m结合本工程初衬厚度大，施工断面较小的特点，建议在车站以南7m位置做初衬临时支护体系拆除试验段。通过初衬变形监测,合理调整初衬临时支护体系的拆除长度和二衬施工长度。（二）超前4导管注浆施工小导管注浆浆液选用原则：暗挖段拱部均为粉细砂层，所以均采用水泥水玻璃双液浆。注浆量、配比、注浆压力具体情况须由现场对各土层进行注浆试验确定，并根据土层变化作相应调整。要求加固体半径不得小于0.25mo若小导管注浆不能达到预期效果,可采用后退式分段注浆或其它注浆工艺，保证在开挖顶部形成加固土体。1.注浆材料及配合比选择暗挖段拱部均为粉细砂层，所以均采用水泥水玻璃双液浆。注浆量、配比、注浆压力具体情况须由现场对各土层进行注浆试验确定，并根据土层变化作相应调整。要求加固体半径不得小于0.25m若小导管注浆不能达到预期效果,可采用后退式分段注浆或其它注浆工艺，保证在开挖顶部形成加固土体。2、注浆结束标准每一个注浆段的结束标准主要有两条，一是看注入量，二是看注浆压力，二者兼顾。为此，要根据地层的孔隙率，估算每一个孔、每一段的吸浆量，作为施工时的参考标准，注浆过程中如果达到或接近预计值，并且压力也有所升高，即可以结束该段注浆。如果进浆量虽没有达到预计值，检查压力已接近上限，可能因为该段已被上一段注浆时串浆或地层有变化注不进，也可以结束该段的注浆。一个孔的每一段都注好了，就可以结束该孔的注浆。3、小导管加工小导管采用32mm,马头门处1.=2.5m,其他处1.=2m,壁厚3.25mm的水煤气管,一端封闭并制成尖状,以便顺利插入已钻好的导管孔内,当围岩松软时,也可以直接打入,小导管尾端采用8钢筋焊一圈加强箍,防止施工时导管尾端变形。为了便于注浆，在小导管中部钻6100、梅花形布置的小孔。小导管加工