将空气中传播的噪声挡住、隔开.罐区岗位安全操作规程.docx

将空气中传播的噪声挡住、隔开.罐区岗位安全操作规程1范围本标准规定r磷酸车间罐区岗位的任务、工艺流程、设备结构及性能、开停车、常见事故原因及处理办法。本标准适用于磷酸车间罐区岗位。2岗位任务2.1 陈化并澄清的稀磷酸，贮存并负责输送来自本岗位的稀磷酸。2.2 陈化并澄清的浓磷酸，贮存并负责输送来自本岗位的浓磷酸。2.3 对稀磷酸进行脱硫澄清，并将澄清脱硫稀磷酸输送至一钱车间。2.4 为做好文明生产，必须保持系统环境及区域设备的卫生清洁。3工艺流程3.1 稀酸陈化澄清由过滤工段送至磷酸罐区的稀磷酸，先在稀磷酸陈化槽(V03601B)冷却，使得稀磷酸中的盐类杂质，不断饱和而析出，成为“淤泥”；稀磷酸陈化槽的搅拌桨(A03601B)不停地搅拌，尽量防止“淤泥”及石膏沉降，稀磷酸可溢流也可以通过稀磷酸陈化泵(P03601A)输送至装有专用转动耙(A03602)的稀磷酸澄清槽(VO3602),澄清槽耙(03602)在不停地缓慢转动收集泥浆，泥浆由稀磷酸澄清槽(V03602)底部汇入稀磷酸淤酸泵(P03603)的进口，送入反应槽1#槽。澄清的稀磷酸由稀磷酸输送泵(P03602A/B)送至浓缩装置。3.2 浓磷酸陈化澄清由浓缩工段送至磷酸罐区的浓磷酸，先在浓磷酸陈化槽(V03603)冷却，使浓磷酸中的盐类杂质，不断饱和而析出，成为“淤泥”；浓磷酸陈化槽的搅拌桨(A03603)不停地搅拌，尽量防止“淤泥”及石膏沉降，浓磷酸可溢流也可以通过浓磷酸陈化泵(P03604A/B)输送至装有专用转动耙(A03604)的浓磷酸澄清槽(V03604),澄清槽耙(03604)在不停地缓慢地转动收集泥浆，泥浆由浓磷酸澄清槽(V03604)底部汇入浓磷酸淤酸泵(P03606)的进口，送入稀酸澄清槽。澄清的浓磷酸由浓磷酸输送泵(P03605A/B)送至璘酸二筱装置使用。3.3 .稀酸脱硫来自稀酸陈化槽的稀磷酸通过陈化槽泵(P03601B)经计量后榆送至脱硫槽，与矿浆泵（P1402C）经计量后输入的精矿浆在脱硫槽混合，其酸矿比为100:3,在搅拌作用下充分反应；反应完成后的稀酸通过渣酸泵（P03609）输送至装有专用转动耙（A03601A）的稀酸脱硫澄清槽（V03601A）,陈清槽转耙（A03601A）不停地缓慢转动收集泥浆，泥浆由稀酸脱硫澄清槽（V03602）底部汇入脱硫酸淤酸泵（P03612）的进口，送入反应槽1#槽，澄清的脱硫酸酸由脱硫酸输送泵（P03611）送至一铉车间使用。4岗位设备一览表序号设备位号设备名称规格及主要性能参数材旗1A03601.稀酸脱硫澄清恰$专杷型式：自动提升斜齿悬臂中心集料利阳3161.规格:1.t660m;P=1.5×2+1.5kWn=0.1.rmin轴衬胶2A03601B稀瞬酸陈化槽搅拌器型式：维层四叶桨：桨型：45°P8T/向下3161.桨径:3300m：电机功率：90kW：n=28rmin轴村胶303602稀潴酸澄清梢转耙型式：自动提升斜齿悬肾中心集科转耙3161.规格:14660m;P=1.5×2+1.5kW：n=0.1.rmin轴衬胶103603浓硝酸陈化樽搅拌器型式:双层四叶桨；桨型；15"PBT/向下3161.桨径：2HOO3300mm：电机功率：1.WkW轴衬胶转速：n-23.5rmin5A03604浓磷酸澄清槽转把型式：自动提升斜齿悬特中心集料转阳3161.规格:17900sP=1.5×2+1.5kW；n=0.1.rmin轴衬胶6A03605璘酸贮存地下槽搅拌器型式：球层二叶桨：规格：85011三3161.电机功率：3kWn-69rmin7A03606脱硫槽搅扑器型式：单层叶三叶CB丫桨：桨径：3000mm3161.桨型：45"PBT/向下：电机功率：37kW轴衬股转速：n=30rmin8A03607清洗液槽搅拌器型式:单层三叶桨:桨径：2200n3161.电机功率：HkIn-43r三in轴衬JR9P03601/B稀磷酸陈化槽浆型式：卧式离心式：规格：Q=9611>7h1H=28.2mIXCMMCu电机功率：22k1.；转连：145QrPm10PO36O2A/U桶馀酸输送泵型式：卧式离心式:现格：Q=82m,h:H=29.Im1.CCD4MCu电机功率：22k1.转速:148OrPm11P03603稀璘酸淤酸泵型式：卧式离心泵；规格：Q=25m7h.H=31.75m1.CCDtMCu电机功率：Hk转速:145OnMB12PO36O4A/B浓瞬酸陈化槽系型式:卧式离心式：规格:Q=80m,h.H=24.Gm1.CCD1.MCu电机功率：30kv:转速：145OrPB13PO36O5A/B浓硝酸输送泵型式：卧式离心泵:规格：Q=72n7h.Ik17.Im1.CCNMCu电机功率：15kV.转速：145OnJm14P03606浓除酸淤酸系型式:卧式离心系：规格：Q=25m7h.H=28.Im1.CCDiMCu电机功率：7.5kW.转速:1450rpm15P03607磷酸Q存地下槽泵型式：立式黑心泵：规格：Q=40m7h,11-43.Im1.cCD1.MCU电机功率：30kI.转速：145OnJm16P03609渣取贮槽泵型式：离心式;规格：Q=Wm7h,H=32.Im1.CCDtMCu电机功率：18.5k1,转速：145OrPm17P036U脱硫稀酸输送泵型式：卧式国心式：规格:Q-82m7h.11=29.4m1.CCD1.MCu电机功率：22k1.转速：145OrPm18P03612脱硫糅酸於酸泵型式：卧式围心泵;规格：Q=70m7h.H=33,4m1.CCD1.MCu电机功率：45kH.转速U450rp19V03601A稀酸脱硫澄清槽型式：立式10柱形CS+R1.+B1.规格：18200×12500m（直段）衬股：设计温度:75C,谀计压力：ATM碳南20V03601B探磷酸除化措型式：立式18柱形CS+R1.÷B1.规格：M8200X125001111（直网）衬股:设计温度:75C,设计压力rATM碳即21V03602柿璜酸澄清槽型式：拱顶回槽，带锥形排渣口CS+R1.÷B1.规格：M8200XI250011m(直段)衬股：设计温度：75C.设计球力：ATX碳破：22V03603浓磷酸陈化槽型式：立式13柱脖CS+R1.+B1.规格：18200×12500ff11（口段）衬胶:设计温度：90-C,谀计压力：ATM碳吃23V03601.浓磷酸澄清槽型式：拱顶网槽.带椎形排渣口CS+RUB1.规格：M8200X1.2500ran（直段）衬监：设计温度:80C.设计压力：ATM碳破：24V03607硝酸贮存地下槽型式:地下方槽.现格：2000X2000×2000mmCS+花岗岩25V03608脱硫槽型，G立式魄悟：规格：12000×950011nCS+R1.：衬胶设计温度:75C.设计压力rATM碳即26P03613洗涤水泵型式：卧式离心式；规格;Q=2007h,H=30m1.,C电机功率：30k1.,转速：145OrPm5开车5.1 开车前的准备工作5.1.1 清除施工、安装、清理或维修时遗留在本岗位及容器内的异物。5.1.2 通知调度送水电、仪表空气、压缩空气等公用工程，与电工、仪表工一道检查电气、仪表及DCS操作站是否处于完好备用状态。5.1.3 对各转动设备进行盘车检查。5.1.4 检查各设备的润滑情况，密封水必否处于完好状态。5.1.5 关闭所有排放阀、取样阀、泵的出口阀；检查各人孔密封是否完好。5.1.6 检查管道、阀门、仪表是否处于完好状态，各阀门是否处于工艺要求的开关状态。5.1.7 检查所有紧固螺栓是否牢固。5.1.8 准备好岗位生产记录表及开车用的工具、器具。5.1.9 向班长、中控室汇报检杳及准备情况，待令开车。5.2.开车5. 2.1按前后工序的要求切换相关阀门后，当液位淹没稀磷酸陈化槽(V03601B)搅拌桨叶时，开启搅拌桨(03601B)o6. 2.2稀磷酸陈化槽泵(P03601B)连续运行以防稀磷酸陈化槽(V03601B)底部沉积。7. 2.3启动稀磷酸陈化槽泵(P03601)将稀磷酸陈化槽(VO36(HB)中稀酸输送至稀磷酸澄清槽(V03602),当淹没稀磷酸澄清槽耙(A03602)时，开启稀磷酸澄清槽耙(A03602),根据中控要求启动稀磷酸输送泵(P03602A/B)向浓缩工段送酸。8. 2.4启动稀磷酸陈化槽泵(P03601B)将将稀磷酸陈化槽(V03601B)中稀酸输送至脱硫槽(V03608),当液位淹没脱硫槽(V03608)搅拌桨叶时，开启搅拌桨(A03606),根据中控要求启动小矿浆泵(P1402C)将矿浆输送至脱硫槽(VO3608)进行稀酸脱硫。9. 2.5启动渣酸贮槽泵(P03609)将脱硫稀璘酸输送至脱硫澄清槽(V03601A),当液面淹没脱硫澄清槽耙(A03601A)时，开启脱硫澄清槽耙(A03601A),根据中控或调度要求，及时开启脱硫稀酸输送泵(P03612)向磷酸一彼车间供酸。10. 2.6根据中控或调度要求，及时开启浓磷酸输送泵(P03605A/B)向磷酸二钱车间供酸。11. 2.7根据中控要求，及时切换过滤或浓缩清洗管线；需要时启动清洗液泵(P03610)o6偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤序号不正常情况原因分析处理方法1转动正故障k电机故障；2,泥浆含固量太存，1、请电工处理;2,加大泥浆输送吊:。2於酸泵无流量1、电机故隙:2、设备故障；3、管道堵塞：4、城底锥底堵塞：1、请电工处理;2、请机修处理：3、停车清理：4、用清洗液泵冲洗或通过排空何进行排放.7正常操作7.1 .正常操作注意事项7.1.1 经常与中控联系，调节本岗位的稀酸加入量。7.1.2 注意各贮槽的液位，与中控及各岗位协调好生产平衡。7.1.3 开车过程中，不能让转动耙一次降至最低位置，而应让其缓慢下降以防澄清槽底部稀酸含固量太高，将转动耙固死；密切注意澄清槽转动耙电流，发现异常及时汇报。7.1.4 保持设备和环境的清洁，做到文明生产。7.2 .巡回检查7.2.1 必须做到从严、从细、从勤检查，做到眼看、耳听、手摸、鼻闻，及时发现问题，排除隐患。7.2.2 巡回检查实行定时、定点、定内容、定路线进行检查。7.2.3 每小时对岗位工艺状况做一次记录，对岗位设备进行一次全面检查。7.2.4 重点检查罐区岗位的输送管线，阀门的泄露情况。7.2.5 重点检查设备及管线的腐蚀情况。8工艺参数的正常控制范围脱硫稀酸SoS余量：0.020gm1.:脱硫稀酸含固量：1.%09罐区磷酸泄露处理措施1