抛丸、防腐工序工作标准.docx

抛丸、防腐工序工作标准一、工作内容.对成品件、半成品件：抛丸：表面质出检查：摩擦面保护；涂刷油漆（三道）：测量漆膜厚度：杆件标识：包装：储存防护：装车发运“二、工作要求1、抛丸用钢丸选用08-1.511un,切丸20%混合使用,满足粗糙度和清洁度即可，钢板抛丸后凹坑不要太大。2、喷砂与抢丸时柱子端面穿进行有效防护：摩擦面表面喷砂后达到要求后加以屏蔽保护，不油漆：特殊项目摩擦面刷特种油漆：机加工件不油漆，用防锈油保护。3、表面喷砂或批丸除锈,处理后达到Sa2.5级，表面粗接度达，10-70u11u高强螺检孔区域的摩擦系数大于或等于0.45（特殊项目0.5）,4、抛丸后对构件表面灰尘吹扫干净。5、项目无特殊要求时，底漆、中间漆采用滚涂,面漆采用喷涂，截面高度小于300三的杆件面漆宜采用滚涂；涂漆时注意避让孔区贴纸处.6,涂料的配置和使用符合对应厂家油漆使用说明：a,涂料应充分搅捽均匀方可施工，对于双组份和多组份的涂料，应先将各组份分别搅拌均匀，再按比例配置：b,混合好的涂料按照产品说明书的规定熟化：C,涂料的使用时间按产品说明书规定的使用期限执行：d,对应油漆参数详见生技部卜.发的对应项目油漆施工指导工艺卡。7、搅拌工、刷漆工、喷涂工必须经过培训，持证上岗。8、搅拌工视当日工作量进行配漆。9、涂装时底材温度须高干露点31，涂装时环境温度监高于51C,相对湿度小于85%。10、喷涂时,根据杆件形式与油漆种类选用喷枪大小：要求正确使用喷枪,保持喷抢与构件的距离合理以保证喷涂后漆膜厚度均匀。11、涂漆过程中，测量湿膜厚度，严格控制每层漆膜厚度。12、对于面漆与中间漆色差较大的，涂刷不能有露底现象。13、必须等上道漆膜固化后方可进行下道油漆的涂装。14、在制造或运输过程中漆膜如有任何损伤，应用同类型的油漆修补。三、注意事项1、禁止在室外进行涂装作业。2、严格控制漆膜厚度，应遵守两个80%的规定.即要求80%以上的测点必须达到或超过规定的膜厚值，余下的不到20%的测点的膜厚值不得低丁规定的膜厚值的80%,且干膜厚度不得超过规定膜厚值的120%；选择测点要有代表性，检测频数应根据杆件表面的具体情况而定。原则上，每个杆件任意检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干媵厚度的平均值。3、油漆开桶使用完后，用匹配祐料洗涮干净，将洗液二次使用在后续项目同种油漆中，油漆桶智存在厂内危废间集中存放，待数量达到规定数量后，外委到具有危废用品处理资质的单位集中降解无吉化处理.，并保留原始委托记录，方便当地环保部门检查。4、刷完漆的构件厂内倒运、包装与后续装车发运注意油漆保护。批海审核:编制: