机械制造技术课程设计-床头法兰盘机械加工工艺规程及夹具设计.docx
目录第1章零件分析和毛坯设计11. 1零件工艺分析及生产类型确定11.2毛坯类型及毛坯图设计1第2章机械加工工艺规程设计32.1 定位基准选择32. 2工艺方案拟定32. 3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定32. 4主要工序切削用量及时间定额计算52. 5提而劳动生产率的工艺措施162. 6提高劳动生产率的综合措施172. 7经济技术分析计算17第3章专用夹具设计193.1工序内容及加工要求193. 2定位基准193. 3夹具结构设计及工作流程193. 4定位误差分析193. 5夹紧力计算203. 6钻床夹具装配20第4章结论22参考文献23第1章零件分析和毛坯设计1.1零件工艺分析及生产类型确定生产批量为1万件/年，生产纲领为大批生产。零件的主要作用是固定主轴与夹具。从零件图上得到该零件的表面要求，t120上端面表面粗糙度Ra=1.6,120下端面表面粗糙度Ra=O.4,120外圆表面粗糙度Ra=O.4,9和14的内孔表面粗糙度为Ra=12.5,其余表面粗糙度Ra=6.3。零件的加工表面简单，车削，铳削和钻削加工方式，零件的加工采用外圆面和零件内孔以及端面作为基准,定位可靠，基准统一.其中生产纲领：N=Qm(1.+a%)(1.+b%)=10000×(1+0.001)(1+0.001)=10020.01件/年生产类型：查机械制造基珈课程设计指导教程质量0.89kg<4kg.由表IT知该零件属于轻型零件(P5)V10020大于5000,由表1-5知该零件属于大批生产。零件工艺分析的主要技术耍求见表1.1表1.1主要技术要求加工表面尺寸精度等级表面粗糙度79.8外IB4IT86.3中79.8上端面79.8±0.1IT86.3120上端面120IT71.6中120下端面120IT50.4中120外国面12IT50.46X9孔9IT1212.56XM孔MIT1212.3M16X1.5端纹16IT86.38XR4环形8IT86.3R2B1J21T86.31.2毛坯类型及毛坯图设计本零件材料为HT150。毛坯形式为铸件。毛坯图见图1.1华图1.1.毛坯图第2章机械加工工艺规程设计2.1定位基准选择精基准：巾79.8上端面，由79.8外国面。粗基准：法兰盘120下端面，力120外圆面。2.2工艺方案拟定各表面加工方案见表2.1,工艺卡见附录1衣2.1加工方案表加工表面精度等级表面粗糙度加工方案在注*79.8外18IT86.3租车一半精车表IT79.8上峨面IT86.3粗车-半精军表1-110120上端面IT71.6租车一半精车精车表1-11120下裁面IT50.4租车一半精车一箱车-抛光表1-11120外圆IT50.4机车半精车精车-帼光表1百14内孔IT86.3牯表1-116X9孔ITI212.5拈表1-106X314孔IT1212.5钻衣1-10M16X1.5KStIT86.3攻丝表1-108XK1.环形槽IT86.3诜表1-10R2回向1186.3半精车表1-112.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定1.粗车,半精车法兰盘79.8机械加工余址、工序尺寸及公差的确定见表2.2«2.24»79.8上端附加工方案表工序名称加工余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差粗车1B1.60.190816三半精车0.580.30.074680.3懈2.粗车，半精车79.8外圆机械加工余量、工序尺寸及公差的确定见表2.3表2.3079.8外圆加工方窠表工序名称加工余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差粗车0.94.60.19046"的“U-ow半精车0.44.40.06244*0j,QQJI3.粗车，半精车，精车法兰盘巾120上端面机械加工余量、工序尺寸及公差的确定见表2.4表2.4<H20上海面加工方案表工序名称加工余量工序尺寸工序公差工序尺寸及儡差粗华0.5123.40.22如23.4比半桶车0.25121.150.0&-112I.15髅制车0.05120.050.020d>12O.O5喘;4.粗车，半精车，精车6120卜端面机械加工余量、工序尺寸及公差的确定见表2,5衣2.54120下然面加工方案去工序名称加工余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差租车0.5123.40.226123巧；半精军0.25121.150.08112115三耕车0.05120.050.02012O.O55.粗乍,半精车，精车小120外制机械加工余量、工序尺寸及公差的确定见表2.6表2.66120外网加工方案表工序名称加工余相工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差粗车1.2512.350.2212.35*：半精车0.512.200.0&-112.20死制车0.1512.150.02012.15%6.钻M,6X69,6乂巾14孔机械加工余量见表2.7表2,7钻614,6X49,6X4»14孔加工方案表工序名称加工余晓怙中14孔14怙49孔9钻4»14孔142. 4主要工序切削用量及时间定额计算2.4. 1粗牟法兰盘巾79.8上端面，79.8外圆,巾120上端面1 .工步1祖车法兰盘由79.8上端面（1）计算切削用量由表5-2及表4-3按机床功率和工件材料取f=0.8m11r切削深度等于加工余昂错误!未找到引用源.%=a=1.M切削速度由表5-2得：vr=60r11in100O匕、100oX602/,1：轴转速n=233.45,力In11jo3.14×79.8由机床转速表4-2取nu.=250”11in（2）时间定额基本时间t/="=fitZ.+5.2.6÷57,-0.8×25()×1.=O.438nin辅助时间I.=0.2×t2=0.2×0.438=0.21911in作业时间t=tj+tz=O.438+0.219=0.657min2 .工步2粗车79.8外圆（1）计算切削用量由表5-2及表4-3按机床功率和工件材料取f=0.8ranr切削深度等于加工余IK错误!未找到引用源.%U=045m切削速度由表5-2得：匕=60"11inIX£#宙KXX)匕.I(XX)×60“V,.主轴转速n=J=233.45rmn11dvt3.14×79.8由机床转速表4-2(nu=250rmin（2）时间定额1.1.+5.0.9+50.8x250X1.=0.0525IMn辅助时间）=0.2×ti=0.2×0.0525=0.O1.05min作业时间t=（tz=O.0525+0.0105=0.063min3 .工步3相车法兰盘6120上端面<1）计算切削用量由表5-2及表4-3按机床功率和工件材料取f=0.8三r切削深度等于加工余量%t=a=0.5mm切削速度由表5-2得：vc=rnn士而I(XX)匕I(XX)×60ic,.主轴转速n=159.2rnnn”43.14×I2O由机床转速表4-2¾nu.=160rZrrin（2）时间定额¾PfHt,=-/=/=413+5×1.=0.362nin,fitfitO.8×I6O辅助时间1/=0.2×1.2=0.2×0.0362=0.0724nin作业时间t=tJt=0.0362+0.0724=0.4344min2.4.2120夕卜圆，120下端面，钻14孔.1.工步1相车法兰盘6120卜端面（1）计算切削用量由表52及表4-3按机床功率和工件材料取f=0.8r11r切削深度等于加工余昂错误!未找到引用源.%=a=05mm切削速度由表5-2得：vf=60rnin»以&，+100O匕100O×60,sc,主轴转速=159.2zzn11J03.14×12（）由机床转速表4-2取nu=1«）r/nin（2）时间定额基本时间I；=f='+5i=!3"d×I=Imin,fiJh0.8x60辅助时间/=0.2×t7=0.2×1.=0.2min作业时间t=t,+tz=1.+O.2=1.2min2.工步2粗车120外圆<1）计算切削用量由表5-2及表4-3按机床功率和工件材料取f=0.811mr切削深度等于加工余量错误!未找到引用源.uv=y=0.6251111切削速度由表5-2得：vf=60r/nin主轴特速=等=I(XX)X6()3.14×12O=159.2rnnn由机床转速表4-2MZnit=160r.'min(2)时间定额基本时间“-j=,+=×1=Q.145min,fifi0.8x160辅助时间t,=0.2×t0.2×0.145=0.029min作业时间I=Ij1./=0.145+0.029=0.174nin3.工步3钻14孔计算切削用量由表5-22及表4-7按机床功率和工件材料取f=0.30nnr切削深度等于加工余星错误!未找到引用源.=7mm切削速度由表4-6得：v4.=17rZnin士时由100O匕iax)×172,主轴转速=386.1.rmm11J03.14×14由机床转速表4-2取n*=KX)r11in(2)时间定额基本时间I=0j=i=_"Y.×=0j75111,Jhfit0.30x400辅助时间I：=0.2×t7=0.2XO.175=0.03511in作业时间t=t,+tz=O.175+0.035=0.2Imin2.4.3钻6X巾9孔，钻6X14孔,铳6X14孔1.工步1钻6X4>9通孔<1)计算切削用量由表5-22及表4-7按机床功率和工件材料取f-0.30mmr切削深度等于加工余员:q,=5=4.5mm切削速度由表5-2得：ve=1.r/min+i""1O匕I(XX)×17”,N,.1.IVJn=601.6rrmn11J03.14x9切削深度等于加工余量错误味找到引用源.%-a=1.5mm切削速度由表5-2得：vi=I5.5rrin古10q.I(XX)×15.5,zwcz.主轴转速n=t=308.5rmmKdO3.14x16由机床转速表4-
