机械制造技术课程设计-支架体机械加工工艺工程设计.docx
目录第1章零件的分析11.1 零件的分析11.2 支架体工艺分析1第2章制订工艺路战32.1 确定毛坯的制造形式32.2 支架体的作用32.3 定位基准选择32.3.1 粗基准的选择原则32.3.2 精基准选择的原则42.4 各加工表面的加工余量42.5 制定工艺路线6第3章选择切削用垃、确定时间定额8总结19参考文献20第1章零件的分析1.1 零件的分析支架体零件通常由简单的基本形状组成，如1.型、U型、H型、梯形等，因此结构比较稳定，不容易变形或破坏.支架体零件的承重能力与其结构形式、材料和制造工艺等密切相关，设计时应充分考虑承载能力问题。支架体零件的结构设计应该便于安装和维护,方便使用者进行拆卸、更换和维修等操作。支架体零件在使用过程中需要承受不同程度的力和振动等作用，因此其耐用性很重要，一般应考虑采用高强度、耐腐蚀、耐磨损和耐高温等特性的材料。1.2 支架体工艺分析图IT支架体零件图支架体共有六处加工表面，其间有定位置要求。分述如下:1.支架体后端面粗糙度Ra3.22 .支架体100端面粗糙度Ra1.63 .支架体C>65H8孔粗糙度RaO.84支架体4-U孔粗糙度Ra1.2.55 .支架体418沉孔粗糙度Ra12.56 .支架体2-10锥俏孔粗糙度Ra12.5Z=3.0mm,铸件尺寸公差为CT9级,表面粗糙度Ra1.6.根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,三步铳削即粗铳一一半精铳一一精铳方可满足孜精度要求。粗铳单边余JSZ=1.5mm半精铳单边余量Z=1.omm相铳单边余量Z=0.5mm3 .支架体<1>65H8孔的加工余员三&机械制造工艺设计简明手册表2.27,得铸件的单边加工余量Z=2.5三,铸件尺寸公差为CT9级，表面粗糙度RaO.8。根据£机械制造工艺设计简明手册表1.4-7,三步镇削（即粗锋半精镇精锋）方可满足其精度耍求“相悭单边余量Z=1.OmIn半精神单边余量Z=1.omm精镇单边余址Z=0.5mm4 .支架体4-1.1.孔的加工余量支架体中11孔尺寸不大，故采用实心铸造，支架体<i>1.1.孔机糙度Ra1.25,根据隹机械制造工艺设计简明手册表1.4-7,一步钻削即可满足要求.5 .支架体4-618沉孔的加工余量支架体018沉孔尺寸不大，故采用实心铸造，支架体618沉孔粗糙度Ra1.2.5,根据d机械制造工艺设计简明手册表1.4-7,一步钩削即可满足要求。6 .支架体2-10锥孔的加工余量支架体中10锥孔尺寸不大，故采用实心铸造，支架体SIO锥孔粗糙度Ra1.2.5,根据机械制造工艺设计简明手册表1.47,一步钻削即可满足要求。7 .支架体12T8螺纹孔的加工余里支架体M8螺纹孔尺寸不大，故采用实心铸造，根据£机械制造工艺设计简明手册表2.2-20知，首先钻M8螺纹底孔6.8,再攻M8螺蚊。8 .支架体0>7孔的加工余量支架体67孔尺寸不大，故采用实心铸造，支架体7孔粗糙度Ra1.2.5,根据£机械制造工艺设计简明手册表1.4-7,一步钻削即可满足要求。9 .支架体Z1/4螺纹孔的加工余量支架体Z1/4螺纹孔尺寸不大，故采用实心铸造，根据机械制造工艺设计简明手册表2.2-20知,首先钻Z1/4螺纹底孔11.36,再攻Z1/4螺纹。10 支架体其他不加工表面，铸造即可满足其精度要求。图21支架体毛坯图2.5制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件卜.，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线：工序01：铸造工序02：时效处理工序03：粗铳后端面工序04：钻4-<D1.1.孔：铳48深I1.沉孔工序05：粗铳左侧100端面工序06：粗铳右IW100端面工序07：粗锤65H8孔工序()8：半精铳后端面工序09：半粘铳左侧6100端面工序10：半精铳右侧100端而工序II：半精镜中65H8孔工序12：精铳左W1.100端面工序13：精铳右侧100端面工序14：精镇65H8孔：倒角2x20°工序15：钻12-M8螺纹底孔6.8深25：攻12-M8螺纹深20工序16：粘67孔：钻Z1/4螺纹底孔S1.36深12：攻ZD4螺纹深12工序17：钻序10锥孔工序18：去毛刺工序19：检验至图纸要求工序20：包装、入库1.选择刀具刀具选取硬质合金端面被刀，刀片采用YG8,4,=125mm,=80mmin.Z=Io2 .决定铳削用量决定铳削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra1.6,则半精铳单边余量4=05加】决定每次进给量及切削速度根据卧式铳床X62说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出£=0.2呐/齿，则按机床标准选取”=190rnin3 .计算工时E+4I1=0.5(d-yd2-af1)+(13)mm=0.5×(125-I252-IOtf)+(13)nn=0.5×<125-75)+(1-3)mm(29.6-31.6)mm/,=<3->5)Iim.MZ=4nn乙：的计算公式：=0.2X19()X)innnin=38Ommr'min由6机械制造工艺设计简明手册表4.2-37知，工作台的水平进给量w.=37511>n/11in切削加工长度/=1OOmm，走刀次数/=I工序10：半精铳右恻100端面与工序09计算相同工序11：半精镇S65H8孔1.确定切削深度65118孔单边余量2.5mm,粗糙度RaO.8,三步镣削即粗镣一一半精镣-精镣方可满足其精度要求，粗镣单边余量1.Omm,半桶镣单边余量1.om,精键单边余量()5mm,此工步为半精镣，故%,=1.Onm2 .踊定进给山：f根据表15',=0.0516m11r按T68机床的进给量(表4.2-21),选择f-0.27mmr3 .确定切削速度V按表1.27'的计算公式确定V=_2_kWyV式中C,.=150,m=0.2,xt,=0.15,yt=0.2,T=60min,k=0.9x0,8x0.65=0.468X0.46Xn/inins*36mmin15()6tf'2×2.0,"5×0.2r,-I(X)OpI(XX)36z.n=rnn1<6rmnJd)3.14×65按T68机床上的转速，选择/=160rmin4.基本时间选镇刀的主偏角,=45",则走刀长度1.98ran,1=1.0mm,I1=2mm,1.3=2.f0.27mmr,n=160”min.走刀次数，'=198+1.0+2+20.27x160×1.nin2.384min工序12：精铳左fWOO端面1.选择刀具刀具选取硬质合金端而铳刀,刀片采用YG8,</(,=125nn»,v=100in/min»=102 .决定铳削用量决定洗削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra1.6,则半精铳单边余量勺=05Mn决定每次进给量及切削速度根据卧式铳床X62说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出£=0.1.6w/齿，则KXMhI(KX)X1.(X).n=rmn255r/mina1.11×25按机床标准选取”=235rnin3 .计算工时i+h+h'f=0.5(d-<t2-af2)+(-3)mm=0.5X(I25-1252-1OO2)+(13)mm0.5×(125-75)+(1-3)mm(29.6-31.6)mm/,=(3-5)nn.取4=4innZM:的计算公式：=JhZ=0.16×235×01nmmin=376mv'min由G机械制造工艺设计简明手册表4.2-37知，工作台的水平进给fit=375n>/11in切削加工长度/=1OOmm，走刀次翔=ITj=Zw=100+31+4375×1.min=0.36min工序13：精铳右侧e100端面与工序12计算相同工序14：精镀65H8孔;倒角2x20°工步一：精镜S65H8孔1 .确定切削深度,65H8孔单边余址2.5mm,粗糙度Rao.8,三步镇削即粗镇一一半精镣一一精镣方可满足其精度要求，粗钺单边余地I.Omnb半精镇单边余址10面，精钺单边余量0.5mm,此工步为精镣，故p=0.5rm>2 .确定进给量/根据表1.5',/=0.0516mmr按T68机床的进给量(表4.2-21),选择f=0.19nunr3 .确定切削速度V按表1.27'的计兑公式确定V=kTwa'.fy"式中C1=200,m=0.2,.=0.15,y,=0.2,T60min,k,=0.9×O.K×().65=0.468200Mf2XZO015X0.27,1-X0.468n/mtn18mmin100Ov就)1000x483.14×65rmifc235rmin按T68机床上的转速,选择n=250rmin4.基本时间选镜刀的主偏角a=45°,则走刀长度，=98n,(=0.5mm,/,=2mm,/,=2./=0.1911mr,n=250rmin,走刀次数i=198+0.5+2+20.19x250XImin2.158min工步二:倒角2x20°工序15：钻I2-M8螺纹底孔68深25：攻I2-M8螺纹深20工步一：钻12-M8螺蚊底孔68深25确定进给量/：根据加工中心说明节，主轴进给珏根据加工中心，取=0.28mmr主轴速度：主轴转速=97I36rmin，根据加工中心，取”=14(”min故实际切削速度为V=包生=产"8型4°m/min3m/min1.0100O切削工时：=25mm,1.=3.4nn,盲孔时右=Omm,走刀次数i=12则机动工时为T=i=25-34°X12min8.694nin,nuf14O×O.28工步二:攻12-M8螺蚊深20确定进给国/：根据加工中心说明书，主轴进给员=0.1.0.81”"，根据加工中心，取/=0.2n11r主轴速度:主轴转速=971.360rmin.根据加工中心，取=1.40rmin故实际切削速度为y=叫"=x40m/min3.5mmin100OI(XX)切削工时:=20mm,1=0.6mm,盲孔时乙=Omm,走刀次数i=12则机动工时为T,=上上吆/=2006+°*12ni116.三)ninwhI4O×O.28工序16：钻7孔：iZ1.4螺纨底孔1.1.36深12：攻ZI/4螺纹深12工步一：钻7孔确定进给量/：根据参考文献IV表27根据Z525立式钻床说明书，主轴进给髭/=0.10.8Imrnir,根据参考文献Iv表4.2-13,取/=().
