机械制造技术课程设计-KCSJ-08阀体加工工艺及钻攻2xM8螺纹夹具设计.docx

阀体加工工艺规程及其钻攻2M8螺纹的夹具设计,包括阀体工艺分析、钻攻2×MS螺纹的钻床夹具，现对这两部分分述如下：I.阀体材料HT250大批量生产,由£机械制造工艺设计简明手册（以后筒称工艺简明手册B）表13-1知，毛坯制造方法为金属里浇注，精度等级CT7一9,加工余量等级F。表146、147、148和2.2*4知,各加工表面的加工余量，加工方法及机床型号，计算各工序工时（具体数据在后面会详细介绍）。2,阀体钻攻2M8螺较的钻床夹具设计，由工艺路线及6简明机床夹具设计手册中六点定位原理，选择阀体后端648端而（即基准B）、32H8孔及底面（即基准A）定位，对应的定位元件为心轴和可调支承钉：由于用心轴定位，故采用由心轴组成的螺旋夹紧机构夹紧工件：引导装置则是由钻模板、快换钻套和衬套等组成，来引导麻花钻对中。关键词：固体工艺分析：夹紧装置：钻床夹具设计ABSTRACTTheva1.vebodyprocessingprocedureanditsdri1.1.ing2M8threadsinc1.udeva1.vebodyProCefiSana1.ysis,dri1.1.ingmachinefixtureibrdri1.1.ing2xM8threads,thetwopartsarcasfo1.1.ows:1. Theva1.vebodymateria1.H1.'250isproducedinIa1.gequantities.ItisknownfromTab1.e1.3-1oftheConciseManua1.ofMechanica1.ManufacturingProcessDesign(hereinafterreferredtoastheConciseManua1.ofProcess).Theb1.ankmanufacturingIneIhodisIneta1.castingwithaccuracy1.eve1.sC7-9andmachininga1.1.owance1.eve1.F.Tab1.e1.4-6,1.4-7,1.4-8and2.2-4knowthemachininga1.1.owanceofeachmachinedsurface,machiningmethodandmachinet1.type,andca1.cu1.ateheworkinghoursofeachprocess(specificdatawi1.1.bedescribedindetai1.1.ater).2. Thedesignofdri1.1.ingmachinefixturefordri1.1.ing2M8threadsonva1.vebodyisbasedon(heprocessrouteandthesix-pointpositioningprincip1.eintheConciseMachineToo1.FixtureDesignManua1.48endface(i.c.referenceB).32x8ho1.eandbottomface(i.e.referenceA)attherearendofva1.vebodyarese1.ectedforpositioning.Thecorrespondingpositioninge1.ementsarcmandre1.andadjustab1.esupportnai1.Becausethemandre1.ispositioned,aspira1.c1.ampingmechanismconsistingofthemandre1.isadote<1.toc1.amptheworkpiece;Theguidingdeviceconsistsofadri1.1.temp1.ate,aquick-changedri1.1.s1.eeve,abushingandthe1.iketoguidethetwistdri1.1.tocenter.Keywords：Processana1.ysisofva1.vebody：C1.ampingdevice：DesignofDri1.1.ingMachineFixture目录摘要1ABSTRACT2I绪论41.1.机床夹具与生产技术准备41.2 机床夹具的经济效益41.3 设计课题42阀体零件分析52.1 阀体的作用52.2 阀体毛坯制造形式52.3 阀体机械加工余室53工艺规程设计83.1 定位基准的选择83.1.1 精基准的选择83.1.2 粗基准的选择83.2 制定加工工艺路线83.3 选择切削用量、确定时间定额94钻床夹具设计324.1 问题的提出324.2 夹具定位分析324.3 定位误差分析334.4 钻削力和夹索力计算334.5 钻套设计34总结36参考文献371绪论1.1 机床夹具与生产技术准备对主要采用通用机床和专用夹具的生产方式,机床夹具工作量约为生产工艺准备总工作量的60%80%,生产准备时间主要取决于设计和制造机床夹具的时间.成批生产时机床夹具设计成本占夹具制造成本的30%,夹具费用占产品总成本的20%。在开发新产品时,应确定所需工艺装备配备的程度，工艺装备系数用于初步估算为生产产品而进行的工艺装备设计和制造的工作信和费用，这是组织规划生产的重要组成部分。1.2 机床夹具的经济效益机床夹具的种类（专用、专用可调组合组合可调等）、同-类夹具的方案（单件、多件、手动和气液夹素等）有很多，应采用在经济上合理的夹具。1.3 设计课题我的设计课题是同体加工工艺规程及其夹具设计，依据任务书知需要设计套专用夹具，在这里我选择/一套钻床夹具，所采用的设备为立式钻床7525“2阀体零件分析2.1 阀体的作用阀体是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。图27阀体2.2 阀体毛坯制造形式阀体零件材料为HT250,大批量生产，阀体更杂程度一般，工艺简明手册表1.3T,P8知,采用金属型浇注,精度等级CT79,加工余等级MA-F.2.3 阀体机械加工余量阀体精度等级CT8,加工余量等缎MA-F,由工艺简明手册表224知各加工表面的余量，现分述如下：1 .阀体底面（基准A）的加工余量阀体底面，由工艺简明手册表224知，单边余信2.0mm,由阀体零件知，底面粗糙度Ra6.3,ItJ工艺简明手册B表1.4-8知，底面的加工方法为粗铳。2 .阀体顶面的加工余量阀体顶面，由工艺简明手册表2.4知，单边余表2.0mm,由阀体零件知，顶面粗糙度Ra63,ItJ工艺简明手册表1.4-8知，顶面的加工方法为粗铳。3 .阀体后侧348湍面的加工余量阀体后侧348端面,由工艺简明手册表2.2Y知,单边余量2.0Inm,由阀体零件知，后侧48端面粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册3表148知,后侧048端面的加工方法为粗铳。4 .阀体前侧中48端面的加工余量阀体前侧48端面，由工艺简明手册表2.2知，单边余量20mm,由阀体零件知，前便48端面粗糙度Ra63,由工艺简明手册表1.4-8知，前侧48端面的加工方法为祖铳。5 .阀体328H7孔系的加工余量阀体力28H7孔系，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm,由阀体零件知，O28H7孔粗糙度Ra32由工艺简明手册表1.4-7知,28H7孔的加工方法为粗镣一一半精钺；35孔与e28H7孔落差不大，而且铸造的话比较麻烦，故采用与28H7孔同一毛坯，35孔的粗植度Ra1.25,加工方案为粗镣。6 .阀体22H8孔系的加工余量阀体22H8孔系，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm,由阀体零件知，22H8孔粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-7知,22H8孔的加工方法为粗镣一一半精钺；32H8孔的加工方法为粗钺一一半精镣：36孔与32H8孔落差不大，而JI铸造的话比较麻烦，故采用与32H8孔同一毛坯，136孔的粗糙度Ra1.25加工方案为粗钺。7 .阀体2M8螺触的加工余量阀体2M8螺纹尺寸不大，故采用实心铸造，由G工艺简明手册3表1.4-7和表2.3-20知，首先钻2M8螺纹底孔6,再攻2M8螺纹。8 .阀体4M6螺皎的加工余量阀体4M6螺纹尺寸不大,故采用实心铸造，由工艺简明手册表1.4*7和表2320知，苜先钻4xM6螺首底孔5,再攻4M6螺纹。图2-2阀体毛坯图3工艺规程设计3.1 定位基准的选择3.1.1 精暮准的选撵由精嵯准选择原则及阀体零件图知，选择底面（即基准A）、28H7孔和348端面作为定位精基准，符合基准统一原则。3.1.2 粗基准的选择由粗基准选择原则及阀体零件图，选择底面、48端面和R25.5圆弧作为定位机基准。3.2 制定加工工艺路线方案一：工序00：金属型浇注工序10：人工时效处理工序20：粗铳顶面工序30：粗铳底面（即基准A）工序40：粗铳后侧48端面（即基准B）工序50：粗铳前侧中48端面工序60：粗镣35孔：粗镣25孔至27：半精傕中27孔至28：孔口例角CI.5工序70：粗镣中36孔：粗镣中19孔至21.:粗镣29孔至中31：半精镣21孔至22H8：半精镣31孔至32H8：孔口倒角C1.5工序80：钻M8螺纹底孔中6深13；攻M8螺纹深13：钻M8螺纹底孔中6深30.5：攻M8螺纹深15工序90：钻4XM6螺纹底孔5深12；攻4XM6螺纹深IO工序I（X）:去毛剌工序110：检验至图纸要求工序120：包装、入库方案二：工序00：金属型浇注工序10：人工时效处理工序20：祖铳顶面：粗铳底面（即基准A）工序30：相铳后侧48端面（即基准B）：粗铳前侧48端面工序40：粗镣中35孔：粗镣中25孔至27:半精惶27孔至中28：孔口倒角CI.5：粗镣36孔：粗镇中19孔至021：祖镇29孔至中31：半精镇中21孔至22H8;半箱镣31.孔至32H8:孔口倒角C1.5工序50：粘M8螺纹底孔中6深13：钻M8螺纹底孔6深30.5：粘4XM6螺纹底孔5深12工序60：攻M8媒纹深13：攻M8螺纹深15：攻4XM6螺皎深10工序70：去毛剌工序80：检验至图纸要求工序90：包装、入库方案比较：方案二工序相对比较集中，镇工序和钻工序均采用组合机床，所用设备虽说少了，但组合机床加工操作也不方便，且阀体零件不是很大，也就是不重，故此方案不合理：方案既包含工序集中，乂包括工序分散，适用于中大批最生产。阀体大批量生产，故采用方案%3.3 选择切削用量、确定时间定额工序20：祖铳顶面1 .机床选择阀体顶面粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.48知可采用以下方案,粗跣（粗刨）：枭用立式铳床加工，型号X52K。2 .刀具选择刀具是用来粗铳顶面，故采用中50硬质合金推柄立铳刀，铳刀规格由4机械切削工人实用手册B知，铳刀齿数Z=4.3 .背吃刀量想由上面知铳顶面单边加工余量2.0mm.粗糙度Ra6.3,加工方法为粗铳,故a=2.0n>n4 .进给量的选齐粗铳时，首先确定每齿进给量/：,由©机械切削工人实用手册知,/.=0.050.15mmZo取，=0.12mmz5 .铳削速度5附体材料为