机械制造技术课程设计-锥套机械加工工艺规程及夹具设计.docx
目录第一章零件工艺分析和毛坯设计1.1 零件工艺分析及生产类型确定1.2 毛坯类量及毛坯图设计2第二章零件加工工艺规程设计42. 1基准选择43. 2工艺方案拟定44. 3机械加工余量、工序尺寸及公差确定45. 4主要工序切削用量及时间定额计算56. 5经济分析!1第三章专用夹具设计196.1 工序内容及加工要求196.2 定位方案及定位误差计算193. 2.1定位方案197. 2.2定位误差计算193.3夹具结构设计及工作流程20第四章结论21参考文献22第一章零件工艺分析和毛坯设计1.1 零件工艺分析及生产类型确定本零件材料为HT200,其力学性能:抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减罐性能好，主要用来铸造汽车发动机气缸、气缸套、车床床身等承受压力及振动部件。MOb200MPa,os300MPa,硬度163-255HBS.生产批址为10000件/年，生产纲领为大批生产。衣1.1主要技术要求加工表面尺寸精僮等级表面粗糙度大端面060IT80.8外轮麻044IT71.6中心孔012IT1212.508.5孔08.5IT190.8010孔010IT1212.5013沉头孔013IT1212.504孔04IT1212.5小端面0-11IT1.1.12.5生产纲领：N=Qm(1.+a%)(1.+b%)=100OOXIX1.01X1.01=10201生产类型：V10201介于5000'50000之间,由表1-5（书）知该零件属于大批量生产质量<4kg.由表卜4（书）知该零件属于轻型零件毛坯种类及制造方法：根据零件是大批量去产，力学性能要求不高等因素可知，毛坯种类为铸件，采用砂型铸造即可满足要求。1.2 毛坯类型及毛坯图设计I、确定毛坯种类：零件材料为1IT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产批量为大批生产，故选用铸件作为毛坯。SC机械制造技术基础课程设计指导教程表2-1,选用砂型铸造、手工造型，公差等级为CTT2。图1.2毛坯图2、确定型材加工余量及形状查机械制造技术基础课程设计指导教程表2T1-2-29确定各个加工面的机械加工余量，如下表所示:表1.2加工面加工余量1.1.ffi她本尺寸加工余W说明大端而350.3册人端面外轮席0601.1精军外轮席08.5内孔儆450.15粗皎08.5孔912内孔O1.1.950.15用线012孔08.5内孔的.50.05WH08.5孔外枪磨061.11.5华洸大幅面35.31华精车大辎面外轮班062.62.3粗牵外轮就小端面36.31被小增面第二章机械加工工艺规程设计2.1 基准选择1 .粗施准的选择：以零件的小端面为定位粗基准，以小端外圆为辅助粗基准。2 .精基准的选择：考虑到零件各个位置的位置要求,采用基准统一的原则，以小端面平面为精基准，中心孔为辅助鞋准进行机械加工。2.2 工艺方案拟定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已经确定的情况下，决定采用通用机床和专用夹具，并尽是使工序集中来提高生产效率。制定工艺路线方案如下：I粗车左端面及环形槽钻中心孔I1.粗铳环形槽III 粗铳小端面IV 和车外轮廓V 半精车大端面V1.半桶车轮配VII 钻08.3孔，粗钦08.45孔，精较08.5孔VIII 钻01孔，钻010孔，钩沉头座IX 精车轮廓X 磨端面2.3 机械加工余里、工序尺寸及公差确定2. 3.1各加工工序的加工余量:-2.1匚序加工余辰工序号加工内容加工余量（mm）工序尺寸（三110精度等级表面粗糙度I机车左端面3037.3IT1212.5粘中心孔37.3011.8X37.3IT1212.5I1.机黄环形槽2.38.32IT1212.5I1.1.:粗铳小端面1036.3IT1.O12.5IV租车外轮职2.3062.6X36.3IT1212.5V半精车大端向1035.3IT1.1.6.3V1.半精车轮渊1.5061.1X35.3IT1.1.6.3Vn钻08.3孔608.3×6IT1212.5粗较08.45孔0.1508.45X6IT83.2将较08.5孔0.0508.5×6IT61.6W钻04孔35.304X35.3IT1212.5钻010孔20010X20IT1212.5铉013孔3013×2IT86.3IX精乍轮廓1.1060X35.3IT61.6X磨削大端面0.3035IT70.82.4 切削用量及时间定额计算工序I1.粗车左端面及环形槽1）加工条件工件材料：HT200机床：CA6140夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺（量程0-150,精度0.02）加工要求：Ra1.2.5刀具：硬质合金45度端面车刀2） 计算切削用量杳表5“2窗切削速度U=60rmin,f=0.8rrwnr机床主轴转速n="磐=294rmin由机床转速表表4-2取4,=32（Wmin得实际UC=50.77mminC100O时间定额的计嵬计算切削长度Iu=48.5进给:S/=1.nunr进给速度=033mmin基本时间7=-=0.18minjnf辅助时间7y=0.03min作业时间TZ=0.2Ein2.钻中心孔D加工条件工件材料：HT200机床：CA6140量具：游标卡尺（量程0T50精度0.02）加工要求:Ra12.5刀具：011.8直柄麻花钻2）计算切削用量查表5-2得切削速度v=1.min于=（）.2tt/r1.na+贴行M1.000EI（K）OxISdQ/.机“、卜=-=486rmm产d3.14x11.8有机床转速表表4-2取凡v-330rmin得实际UC=-=12.22mminC1000时间额定的计算计算切削长度Iu=37.3"v"进给量/=0.2mnr基本时间刀=-=O.565ninjnf辅助时间T=OJ13min作业时间T,=Tf+T=°678min工序H粗铳环形槽1）加工条件工件材料：HT200机床：X5012夹具：铳床卡具量具：游标卡尺（量程0T50精度0.02E）加工要求：Ra1.2.5刀具：硬质合金三面刃铳刀2）计算切削用量查实用机械加工手册表6-144选定刀具D=80Z-IO查表5-5F.=0.06mw/zf=×Z=0.06×IO=0.6w!r选定进给量f=Q.6mmr加工余量由表5-21查得切削速度v=94Mmin机床主轴转速n=-0=374rmin“de有机床转速表4T6取=355min得实际转速y=-=89.1.8wnin匕I（XX）时间额定的计算i9基本时间7=77=O.15Inin辅助时间7y=0.O3nin作业时间.=T+T=0.36min工序HI：粗铳小端面1）加工条件工件材料：HT200机床：X5012夹具：铳床卡具量具：游标卡尺（量程0T50精度0.02Mn）加工要求：Ra1.2.5刀具：硬质合金三面刃铳刀2）计克切削用量杳C实用机械加工手册表6744选定刀具D=80Z-IO查表5-5=0.0ttvn.1zf-,×Z=0.06×IO=0.（nun/r选定进给量/=0.6mmr加工余fit=Imm由表5-21隹得切削速度v=94f/min机床主轴转速n="）"）匕=374rZmin有机床转速表4T6取n=355/7min得实际转速V=噌，=89.18wnin时间额定的计算9得实际V=普，=65.31h/ni1.）时间额定的计算计算切削长度/“.=2，”加基本时间7=-=0.17mininf辅助时间T=OO3min作业时间=T+T=0.2min工序IX：精车外轮廓D加工条件工件材料：HT200机床：CA6140夹具：长中心轴量具：游标卡尺（量程0-150,精度0.02m）加工要求：Ra1.6刀具：硬质合金90度外圆车刀2）计算切削用fi1.直表5-2得切削速度v=1.30mmmf=0.1”“机床主轴转速n=吧罢=91.8rminJtdQ由机床转速表表4-2取几=9OOrmin得实际1.=也=127.45mminI（XN）时间定额的计算计算切削长度叫=35.3,WW基本时间7；0.39min/n辅助时间/,=008min作业时间/.=,+A=0.47min工序X：磨削大端面I）加工条件工件材料：HT200机床：M7130夹具：专用夹具量具：干分表（精度0.005e）加工要求：Ra1.6刀具：单面凹砂轮2）计算切削用量查表5-10得切削速度y=30mmin/=O.OI5三r机床主轴转速n=I""?,=96;/min兀乩由机床转速表表4-24取fjv=1440rmin/7,=0.01尺=1。K=20?«/min1.=120×60=7200mm时间定额的计算计克切削长度/“=35.3“基本时间7；=-=0.36minjnf辅助时间T,=0.07min作业时间T：=Tf+T,=043min2.5经济技术分析2.5.1各机床加工一个工件使用时间:辽宁工:火学课程设计说明书（论文）h1.=0.21+0.21+0.17+0.19+0.47=1.23min铳床Ho.18+0.36=0.5in钻床h=0.67+0.02+0.26+0.19+0.024+0.15+0.2=1.514min磨床h=0.13min2. 5.2各个机床基本价：车床：30元/h;铳床：30元/h;钻床：20元/h;磨床：30元/h加工一个原件所需的的成本：W-h1×30÷h,×30+h,×20+h1×30-1.23/60×30+0.56/60×30+1.51460×20÷0.43/60×30=1.6元3. 5.3机床折旧费机床折旧公式为月折旧额=机床原价X(I-预计净残值率)/折旧年限/12企业性痂为内资企业，所以预计净残值率为5乐按5年计折旧。Z车=320OoX(1-5%)/5/12=506元/月Z铳=50000×(1-5%)/5/12=791元/月Z钻=669OX(1-5%)/5/
