桥梁预拱度施工注意事项.docx
桥梁预拱度施工注意事项从测得的近千中，对于同一龄期的梁板，预拱度值是有很大差别的，大约在±5mm内波动，一般认为，预拱度值岁混凝土强度的增长而增长，混凝土强度增长快，则预拱度值增加快,有的梁板山于外界养护条件、混凝土的配比的波动，强度增长的快慢并不一样，所以预拱度值会产生波动，另外一个原因是浪板中所建立的预应力值有波动。现依据先张法预制梁板的整个施工过程对能够影响梁板预拱度的因素进行列举，并提出相应的控制措施。1、底座（张拉道）施工注意事项由于通常采用的是：HO米张拉道，每一道可生产5片20米的梁板。这就要求五片梁板的地板必须在同一水平面上，不然将直接影响梁片的地板预应力筋保护层厚度.间接影响放张后的预拱度。为了减小对后期预拱度的影响，最好是定期定时在施工之前从新对张拉道进行标高校准，严重的必须从新做底座。2、张拉工序注意事项张拉工序也是影响梁板起拱度的重要原因之一，尤其在工序操作中所存在的人为和机具的误差更为明显，其很容易造成预应力张拉力的变化。山于每片梁板所用的预应力筋并非一根，大多是在I1.-17根之间。在张拉工艺中有单根张拉和多根张拉之分，单根张拉预应力筋山于人工测量或机械形成的误差,很容易造成每根预应力筋的张拉力各不相等。如果不能精确控制得到相等的张拉力不但会对预拱度影响，严重会造成梁片底板裂筵。构件厂现采用的是多根共同张拉，避免了受力不均匀问题。另外为了把张拉误差降到最低点，平时加强了对设备、锚具.预应力筋的检查;严格执行张拉操作规程；培养高素质经验丰富的专业人员进行操作。3、绑钢筋工序注意事项在绑筋工序中要严格控制绑扎钢筋的间距和失效管的长度,如果出现严重的间距不均匀的问题，同样对造成梁板对称的部位所承受的力不同，极易形成起拱部位发生偏移或左右拱度不统一。4、混凝土浇筑注意事项预制梁板混凝土施工H前有一次性浇筑和分层浇筑成型的两种施工工艺。一次性浇筑如内模固定不牢、控制内模上浮的压杆布置不当和混凝土振捣时因挤压力的作用使内模上浮,造成板梁底面超厚和顶板厚度不足。且在浇筑过程中不容易随时检查底板和顶板的厚度,不便控制。一旦预制不当会造成后期梁板受力不均匀影响起拱度，或拱度发生偏移。在这里建议采用分层浇筑方式，可以按照：浇筑底板混凝土穿芯模浇筑顶板混凝土，此法较易控制芯模的上浮，易保证底板和顶板厚度，但要注意两次浇筑混凝土的间隔时间（穿芯模的时间）不得超过混凝土的初凝时间.针对梁板顶板厚度不够的问题，在进行梁板预制或现浇时，要严格控制，昆凝土的坍落度与振捣方式、时间，振捣工应严格按照施工工序要求，在底板浇筑时要注意不应过振漏振，避免接触钢绞线，在上层浇筑时应两侧同时振捣，防止芯模偏移，造成，昆凝土不密实，影响受力的均匀，影响起拱度。必要时要增加芯模定位钢筋，确保芯模不出现上浮现象.5、养生过程注意事项先张法预应力梁板的养生过程主要是放张之前,其养护条件的好坏直接影响混凝土的强度。对预拱度控制方面养护条件越充分，放张后的预拱度变化就越小,便于统一控制。不同养护条件下的温度和湿度是影响混凝土强度变化的主要因素，在预加应力阶段，湿度越大，温度越高，水泥水化作用充分，强度提升就越快，建议采用蒸;气养护科使混凝土的强度增长加快20%50%同时可缩短放张时间，加大生产能力。但在蒸汽养生时应注意蒸汽的流通，以防止混凝土局部受热不均匀，造成放张时及放张后拱度变化较大.6、梁板的存放条件注意事项通过观察对比:发现，梁板的后期存放情况也是拱度变化的一个不容忽视的影响因素。因采用的是多个桥梁集中预制方式，多数梁板山于各种原因并不能及时运送吊装，则需在预制现场存放。
